Медицинские противопоказания для сварщиков
15.01.05. Электрогазосварщик
I.
История развития
Способность металлов свариваться (то есть образовывать неразъемные
соединения) открыта человеком в начале бронзового века. До нас дошли
изделия из меди, датированные VI-III тысячелетиями до нашей эры и
представляющие различные амулеты, бляшки, долота, в которых применялась
так называемая кузнечная сварка. Процесс соединения металла при этом был
достаточно прост: его нагревали до состояния размягчения и ударом
тяжелого предмета (камня, а в последствии молота) соединяли между собой.
Качество такого соединения было невысоким, но быстро возрастало с
совершенствованием орудий труда, и во времена скифской эпохи прочность
сварных элементов мечей, боевых топоров, ножей, наконечников стрел была
весьма высокой. Скифо-сарматское направление в развитии металлообработки
продолжали алано-болгарские племена (VIII-X вв. нашей эры). Их кузнецы
могли изготовлять высококачественные, сложные вещи: от сабель до замков.
При этом применяли сварку железа и стали, а также пайку украшений из
золота, бронзы и серебра. Особенно больших успехов в изготовлении
различных изделий при помощи кузнечной сварки добились ремесленники
Древней Руси в X-XIII веках. При помощи сварки они изготавливали серпы,
плуги, гарпуны, мечи, ножницы, кольчуги, сверла, резцы, бритвы и другие
виды изделий, используя уже высоко-углеродистые стали и биметаллы.
К первым способам сварки также можно отнести холодную и литейную сварку,
в которых неразъемное соединение достигается, как и при кузнечной
сварке, за счет взаимодействия атомов. Данные способы были несовершенны
из-за отсутствия мощных и концентрированных источников тепла, поэтому
свариваемые детали полностью нагревались в печах, а поскольку большие
изделия нагревать было трудно, для таких соединений, применяли клепку.
Дальнейшее развитие сварки тесно связано с открытиями в физике, химии,
механике, электротехнике и металлургии.
В конце XIII века итальянский физик А. Вольта создал концентрированный
источник электрической энергии – вольтов столб, а 1802 году русский
ученый В.В. Петров открыл явление электрической дуги и предложил ее
использовать для плавления металлов. Казалось бы, данная идея должна
быть немедленно реализована в процессе совместного плавления и
соединения металлов. Однако только в 1881 году идея нашла воплощение в
изобретении русского дворянина Н. Н. Бенардоса, который создал способ
дуговой сварки угольным электродом. Теперь, чтобы сварить детали, не
требовалось нагревать их целиком и стало возможным соединять крупные
детали прочными и плотными швами, используя в качестве источника питания
аккумуляторные батареи. Параллельно с Н. Н. Бенардосом работал над
совершенствованием изобретения его коллега и научный соперник – горный
инженер Н. Г. Славянов. В 1888 году на Пермских казенных пушечных
заводах он продемонстрировал свое изобретение – сварку металлическим
плавящимся электродом (прутком) , используя в качестве источника питания
только генератор, а зону сварки защитив специальным порошком – шлаком.
Два выдающихся изобретения XIX века заложили основу современной
технологии сборки и сварки конструкций, сооружений, машин и механизмов.
В 1886 и 1887 годах Н. Н. Бенардосом и английским ученым Э. Томсоном
были получены патенты на другой способ– контактную сварку. При этом
детали нагревались проходящим по ним током и сдавливались.
В конце XIX – начале XX веков для нагрева и расплавления кромок деталей
стали использовать ацителено-кислородное пламя и химические реакции
смеси алюминия (магния) с окислами железа (для сварки рельсов). В
последнем случае порцию термита сжигали в специальном тигле, а расплав
заливали в зазор между стыками.
Таким образом, преобразуя электрическую энергию и энергию химических
реакций в тепло, необходимое для сварки, шло развитие и становление
этого процесса.
II. Востребованность профессии.
Сварочные работы применяются во многих отраслях промышленности. Сварщики
трудятся на стройплощадках, создавая конструкции и системы различных
коммуникаций, в промышленности, где применяют свой опыт и навыки в
машиностроении, кораблестроении и в других областях, таких как,
энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство.
Трудно назвать такой сегмент производства, где не применялся бы труд
сварщика.
III. Массовость и уникальность профессии
Сварщик, как профессия, подразделяется на несколько специализаций:
сварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, оператор автоматических
сварочных аппаратов. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним
делом — соединением металлических конструкций, сложных аппаратов,
деталей, узлов методом сплавления металлов. От мастерства сварщиков
зависит качество сварочных швов. Любые ошибки, небрежность, допускаемые
в работе, могут привести к катастрофическим последствиям. Страшно
подумать, к чему могла бы привести некачественная работа по сварке
нефте- или газопроводов.
IV. Характеристика труда
К плюсам профессии можно отнести престижность и высокую востребованность
на рынке труда, как в государственном секторе экономики, так и в
частном. Молодым специалистам, только что окончившим училище, работу
долго искать не придётся — она находит их сама. Сварщиков без опыта
охотно принимают в жилищно-коммунальные хозяйства, в частные организации
сферы обслуживания. С приобретением опыта, им поручаются более
ответственные дела и работы в промышленности, на стройках.
Соответственно, увеличивается зарплата.
Минусы профессии — тяжёлые условия труда, работа на открытых
строительных площадках при любой погоде, большая нагрузка на зрение
из-за высокой яркости электрической дуги, инфракрасного и
ультрафиолетового излучения. Электросварщики относятся к профессиям
«горячего цеха» из-за высокой вредности производства вследствие большого
выделения газов и тепла при сварочных работах.
V. Требования к профессиональной подготовке:
Сварщик – профессионал должен знать: принцип работы электро- и
газосварочных аппаратов; марки и типы электродов, технологию плавления
металлов, свойства газов, применяемых для антиокисления, основные
свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке, назначение и марки
флюсов, присадок, причины возникновения дефектов; механические и
технологические свойства металлов;
Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и
производственной санитарии на рабочем месте.
Рабочий
– сварщик должен обладать следующими качествами:
·
Физическая выносливость;
·
Четкая память на эталоны цвета и оттенков;
·
Четкая координация движений;
·
Хорошее зрение и глазомер;
·
Способность к работе на высоте;
·
Техническая смекалка;
·
Пространственное воображение и концентрированное внимание;
·
Аккуратность;
·
Устойчивый вестибулярный аппарат;
·
Хорошая моторика.
VI. Возможности и перспективы профессиональной карьеры.
Профессиональная карьера выпускников начинается на стадии обучения в
учебном заведении и во время прохождения производственной практики.
Профессиональная карьера развивается последовательно:
1-й шаг – получение профессионального образования;
2-й шаг – приобретение профессионального опыта;
3-й шаг – повышение квалификации;
4-й шаг – получение высшего образования;
Для специалистов с опытом работы и соответствующим образованием
открываются следующие возможности карьерного роста:
– бригадир;
– техник;
– инженер;
– руководитель подразделения;
– руководитель предприятия;
– научный сотрудник, конструктор, проектировщик;
Профессию «электрогазосварщик» можно получить в Симферопольском высшем
профессиональном училище электронного и промышленного оборудования при
наличии полного общего среднего образования. Срок обучения 1 год.
VII. Медицинские противопоказания:
·
Гипертоническая болезнь;
·
Бронхиальная астма;
·
Заболевания опорно-двигательного аппарата;
·
Ревматизм;
·
Плохое зрение;
·
Тремор (дрожание)рук;
·
Нарушение координации движений;
·
Туберкулез;
·
Болезни, сопровождающиеся потерей сознания
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС),
2014
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Электрогазосварщик
Источник
Приложение N 11
к Порядку проведения обязательных предварительных
(при поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований) работников,
занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и
(или) опасными условиями труда,
утв. Министерства здравоохранения
и социального развития РФ
от 12 апреля 2011 г. N 302н
Перечень общих медицинских противопоказаний к допуску на работы с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также к работам, при выполнении которых обязательно проведение предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников
1. Врожденные пороки развития, деформации, хромосомные аномалии со стойкими значительными нарушениями функции органов и систем.
2. Последствия повреждений центральной и периферической нервной системы, внутренних органов, костно-мышечной системы и соединительной ткани от воздействия внешних факторов (травмы, радиация, термическое, химическое и другое воздействие и т.д.) с развитием необратимых изменений, вызвавших нарушения функции органов и систем значительной степени.
3. Заболевания центральной нервной системы различной этиологии с двигательными и чувствительными нарушениями, расстройствами координации и статики, когнитивными и мнестико-интеллектуальными нарушениями.
4. Нарколепсия и катаплексия.
5. Заболевания, сопровождающиеся расстройствами сознания: эпилепсия и эпилептические синдромы различной этиологии; синкопальные синдромы различной этиологии и др.
6. Психические заболевания с тяжелыми, стойкими или часто обостряющимися болезненными проявлениями и приравненные к ним состояния, подлежащие обязательному динамическому наблюдению в психоневрологических диспансерах.
В случаях выраженных форм расстройств настроения, невротических, связанных со стрессом, соматоформных, поведенческих расстройств и расстройств личности вопрос о профессиональной пригодности к соответствующим работам решается индивидуально комиссией врачей-специалистов, соответствующих профилю заболевания, с участием врача – профпатолога.
7. Алкоголизм, токсикомания, наркомания.
8. Болезни эндокринной системы прогрессирующего течения с признаками поражения других органов и систем и нарушением их функции 3-4 степени.
9. Злокачественные новообразования любой локализации (после проведенного лечения вопрос решается индивидуально комиссией врачей-специалистов, профпатологом, онкологом).
10. Заболевания крови и кроветворных органов с прогрессирующим и рецидивирующим течением (гемобластозы, выраженные формы гемолитических и апластических анемий, геморрагические диатезы).
11. Гипертоническая болезнь III стадии, 3 степени, риск IV.
12. Хронические болезни сердца и перикарда с недостаточностью кровообращения ФК III.
13. Ишемическая болезнь сердца:
13.1. стенокардия ФК III -IV;
13.1.1. с нарушением проводимости (синоаурикулярная блокада III степени, слабость синусового узла);
13.1.2. пароксизмальные нарушения ритма с потенциально злокачественными желудочковыми аритмиям и нарушениями гемодинамики;
13.1.3. постинфарктный кардиосклероз, аневризма сердца.
14. Аневризмы и расслоения любых отделов аорты и артерий.
15. Облитерирующий атеросклероз аорты с облитерацией висцеральных артерий и нарушением функции органов.
16. Облитерирующий атеросклероз сосудов конечностей, тромбангиит, аортоартериит с признаками декомпенсации кровоснабжения конечности (ей).
17. Варикозная и посттромбофлебитическая болезнь нижних конечностей с явлениями хронической венозной недостаточности 3 степени и выше. Лимфангиит и другие нарушения лимфооттока 3-4 степени.
18. Ревматизм: активная фаза, частые рецидивы с поражением сердца и других органов и систем и хронической сердечной недостаточностью 2-3 степени.
19. Болезни бронхолегочной системы с явлениями дыхательной недостаточности или легочно-сердечной недостаточности 2-3 степени.
20. Активные формы туберкулеза любой локализации.
21. Осложненное течение язвенной болезни желудка, двенадцатиперстной кишки с хроническим часто (3 раза и более за календарный год) рецидивирующим течением и развитием осложнений.
22. Хронические гепатиты, декомпенсированные циррозы печени и другие заболевания печени с признаками печеночной недостаточности 2-3 степени и портальной гипертензии.
23. Хронические болезни почек и мочевыводящих путей с явлениями хронической почечной недостаточности 2-3 степени.
24. Неспецифический язвенный колит и болезнь Крона тяжелого течения.
25. Диффузные заболевания соединительной ткани с нарушением функции органов и систем 3-4 степени, системные васкулиты.
26. Хронические заболевания периферической нервной системы и нервно-мышечные заболевания с умеренными и значительными нарушениями функций.
27. Хронические заболевания опорно-двигательного аппарата с нарушениями функции 3 и более степени.
28. Хронические заболевания кожи: хроническая распространенная, часто рецидивирующая (не менее 4 раз в год) экзема; псориаз универсальный, распространенный, артропатический, пустулезный, псориатическая эритродермия; вульгарная пузырчатка; хронический необратимый распространенный ихтиоз, хронический прогрессирующий атопический дерматит.
29. Хронические, рецидивирующие формы инфекционных и паразитарных заболеваний, поствакцинальные поражения в случае неподдающихся или трудноподдающихся лечению клинических форм.
30. Беременность и период лактации.
31. Привычное невынашивание и аномалии плода в анамнезе у женщин детородного возраста.
32. Глаукома декомпенсированная.
Источник
В процессе своей трудовой деятельности электросварщик подвергается воздействию целого комплекса опасных и вредных производственных факторов физической и химической природы: излучение, сварочный аэрозоль, искры и брызги металла и шлака и другие. Именно эти факторы вызывают профессиональные заболевания и травматические повреждения. К основным, чаще всего развивающимся профзаболеваниям сварщиков относятся: Интоксикация марганцем (нейротоксикоз), Пневмокониоз, Профессиональная экзема, Пылевой бронхит, Бронхиальная астма. В группу риска возникновения этих заболеваний попадает каждый сварщик со стажем работы более 10 лет, даже если сварщик работает в пределах допустимой концентрации.
Спектр излучения сварочной дуги включает в себя участок инфракрасных волн, видимый участок и ультрафиолетовый участок. При этом доля инфракрасных лучей составляет от 30-70 % всей энергии излучения дуги. Именно инфракрасные лучи способны вызвать профессиональную катаракту. Наибольшее значение имеет ультрафиолетовая часть спектра увеличивающая риск возникновения онкологических заболеваний. Даже кратковременное воздействие ультрафиолетовых лучей на незащищенный глаз способно вызвать ожог роговой оболочки – электроофтальмию, а воздействуя на открытые участки кожи, вызывает ожоги. Ожоги от сварочной дуги могут быть гораздо сильнее и опаснее, чем от солнца. Чем выше сила тока при сварке, тем сильнее излучение сварочной дуги. Опасность возрастает при сварке ржавой, загрязненной, замасленной или окрашенной поверхности, а также при использовании загрязненного флюса.
Сварочный аэрозоль представляет собой совокупность мельчайших частиц, образовавшихся в результате конденсации паров расплавленного металла, шлака и покрытия электродов. К наиболее вредным выделениям относятся окислы марганца, вызывающие органические заболевания нервной системы, легких, печени и крови; соединения кремния, вызывающие в результате вдыхания их силикоз; соединения хрома, способные накапливаться в организме, вызывая головные боли, заболевания пищеварительных органов, малокровие; окись титана, вызывающая заболевания легких. Кроме того, на организм неблагоприятно воздействуют соединения алюминия, вольфрама, железа, ванадия, цинка, меди, никеля и других элементов. Вредные газообразные вещества, попадая в организм через дыхательные пути и пищеварительный тракт, вызывают иногда тяжелые поражения всего организма. К наиболее вредным газам, выделяющимся при сварке и резке, относятся окислы азота, вызывающие заболевания легких и органов кровообращения; окись углерода накапливаясь в помещении приводит к раздражению дыхательных путей, вызывает потерю сознания, одышку, судороги и поражение нервной системы; озон образуется при сварке в инертных газах, быстро вызывает раздражение глаз, сухость во рту и боли в груди; фтористый водород действует на дыхательные пути и даже в небольших концентрациях вызывая раздражение слизистых оболочек. При сварке в среде защитных газов торированными вольфрамовыми электродами в воздух выделяются окислы тория и продукты его распада, которые представляют радиационную опасность.
Другие элементы сварочного аэрозоля, а также так называемые сварочные газы, обладая сильным раздражающим действием, способны вызвать хронический бронхит. Установлено, что многие компоненты сварочного аэрозоля при длительном воздействии увеличивают риск возникновения сердечно-сосудистых и онкологических заболеваний, и уменьшают продолжительность жизни.
Шум в сочетании с ультразвуковыми колебаниями вызывает стойкое понижение слуха у работающих.
Чтобы избежать описанного неблагоприятного воздействия производственных факторов, характерных для электросварки, необходимо не допускать облучения сварочной дугой глаз и открытых участков кожи, защищать их от попадания искр и брызг металла и шлака и, наконец, препятствовать попаданию в органы дыхания сварочного аэрозоля. При всех способах дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, плазменных технологиях это легче всего сделать с помощью средств индивидуальной защиты – сварочных щитков с блоком фильтрации и подачи воздуха в совокупности с правильно подобранной специальной защитной одеждой, устойчивой к излучению дуги, огнестойкой и прочной, а также с перчатками или рукавицами, обладающими необходимыми защитными свойствами, что позволяет гарантировать полную защиту электросварщика от описанных выше опасных и вредных производственных факторов. Практика показывает, что вентиляция в совокупности с комплексом мероприятий технологического и организационного характера позволяет снизить концентрации вредных веществ до предельно допустимых и способствует значительному оздоровлению условий труда работающих в сварочных цехах.
Грамотный подбор и применение комплексных средств индивидуальной защиты позволит свести к минимуму риск профессиональных заболеваний и сохранить здоровье сварщика.
К основным способам профилактики профзаболеваний электросварщиков относятся: Совершенствование технологических процессов, Регулярное использование индивидуальных средств защиты, Наличие, исправность и регулярное использование коллективных средств защиты, Качественное проведение предварительных и периодических медицинских осмотров, Оздоровление в профилакториях и пансионатах, Защита временем (исключение чрезмерно длительного стаже работы со сварочными аэрозолями и пылью и исключение сверхурочных работ). Рекомендуемый максимальный стаж для электросварщиков – 12,5 лет, Наличие и регулярное использование дополнительных к обеденному оплачиваемых перерывов для посещения ингалятория, Регулярное использование дополнительного питания, Отказ от курения.
При полном или частичном копировании информационного материала ссылка на сайт Управления Роспотребнадзора по Волгоградской области обязательна: https://34.rospotrebnadzor.ru/
Источник