Покрытия и их свойства и противопоказания

Назначение ЛКМ и области применения.

Использование лакокрасочных материалов (ЛКМ) известно давно – это наиболее доступный и распространенный способ защиты изделий от воздействия окружающей среды и придания им архитектурно-декоративного вида. Долговечность квалифицированно окрашенных изделий и конструкций повышается в 2 – 10 раз. Каждый вид ЛКМ имеет свое назначение: одни пригодны исключительно для наружных работ, другие – только для внутренних, третьи – универсальны, четвертые — придают поверхностям некоторые специальные свойства и т.д.

ЛКМ широко применяются в автомобильной промышленности, машино- и станкостроении, в производстве металлоконструкций различного типа и судостроении, в авиационной промышленности, для окраски подвижного состава, для маркировки изделий и нанесения разметки на дорожное полотно и многих других отраслях народного хозяйства.

Значительная часть ЛКМ используется для окраски наружных и внутренних поверхностей зданий. Правильные выбор цвета и фактуры отделки жилых и производственных помещений имеют не только эстетическое, но и санитарно-гигиеническое и психофизиологическое значение, позволяет снизить утомляемость и повысить работоспособность.

Виды ЛКМ, понятие комплексного покрытия.

Олифы применяют для приготовления масляных и разведения густотертых красок, масляно-смоляных лаков, грунтовок, шпатлевок. Они применяются также для грунтования и олифки древесины и других пористых поверхностей перед окраской. Высыхая на воздухе, олифы образуют мягкие эластичные пленки с невысокими защитными и механическими свойствами.
Грунтовки – это материалы, являющиеся суспензиями пигментов, как правило, противокоррозионных (или пигментов с наполнителями) в пленкообразующем веществе и образующие после высыхания однородную непрозрачную пленку, которая должна надежно защищать окрашиваемую поверхность (металлическую – от коррозии, древесину – от гниения) и обеспечивать надежное сцепление этой пленки как с окрашиваемой поверхностью, так и с материалами, которые наносятся поверх грунтового слоя (заполнение пор древесины и штукатурки, обеспечения водо- и воздухонепроницаемости покрытия. Грунтовки наносят непосредственно на подготовленную к окраске поверхность изделий и после их отверждения на слой грунта наносится шпатлевка или эмаль.
Шпатлевки – материалы, представляющие собой вязкую пастообразную массу, состоящую из смеси пигментов с наполнителями в пленкообразущем веществе. Предназначены для заполнения неровностей и углублений, пазов, выбоин, швов, стыков, т.е. сглаживания окрашиваемой поверхности изделий. Шпатлевки состоят из пленкообразователей, наполнителей, дешевых, чаще всего природного происхождения, пигментов и небольшого количества растворителей. Обычно шпатлевку наносят на предварительно загрунтованную поверхность слоем толщиной до 300 мкм. Перед нанесением последующих окрасочных слоев шпатлевочный слой подвергают сухому или мокрому шлифованию. В быту применяются алкидные, нитроцеллюлозные, эпоксидные и другие шпатлевки.
Краски – это суспензии пигментов или их смеси с наполнителями в пленкообразующем веществе (например масле, олифе, эмульсии, казеине, латексе), которые после высыхания образуют непрозрачную окрашенную однородную пленку. Масляные краски выпускаются готовыми к употреблению и густотертыми, которые перед применением разбавляются олифой. Кроме того, к масляными краскам относятся цинковые, титановые и литопонные белила.
Эмали – это суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в синтетических смолах или других высокомолекулярных соединениях, растворенных в органическом растворителе, образующие после высыхания непрозрачную твердую пленку с различной фактурой. В зависимости от типа пленкообразователя выпускают алкидные (глифталевые и пентафталевые) эмали, нитроцеллюлозные, кремнийорганические, карбамидно- и меламиноформальдегидные и другие эмали. Эмали, полученные замешиванием и растиранием пигментов с олифой, а затем разбавленные лаком, называют масляными эмалями. По физико-механическим и защитным свойствам эмали превосходят масляные краски.
Лак – раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после высыхания твердую, прозрачную однородную пленку.
Комплексное ЛКП – покрытие состоящее из нескольких слоев ЛКМ, располагающихся в следующем порядке: грунтовка, шпатлевка, эмаль, лак – при необходимости.

Рис. 1 Комплексное лакокрасочное покрытие

Состав и назначение компонентов ЛКМ.

Все лакокрасочные материалы (лаки, краски и эмали) содержат в своем составе связующее вещество, пигменты и наполнители, растворители, а также целый ряд специальных добавок (стабилизаторы, эмульгаторы, антисептики, фунгицидные добавки и т.д.), предназначенных для повышения их технологических и эксплуатационных характеристик. Косвенным показателем наличия добавок, как, впрочем, и качества остальных составляющих, является цена продукта. Несмотря на то, что добавки присутствуют в сравнительно небольших количествах, стоимость их достаточно высока, поэтому не следует ожидать безупречного качества от дешевых красок.

Лакокрасочные материалы делятся на две большие группы: водоразбавляемые составы и составы, содержащие летучие органические растворители. Твердая непрозрачная пленка, образующаяся при отверждении нанесенного на поверхность изделия ЛКМ, выполняет защитно-декоративные функции. Проще говоря, она должна скрыть под собой поверхность и защитить ее от возможных механических воздействий, а также обеспечить необходимый уровень визуального комфорта. Эти свойства ЛКМ обеспечиваются его рецептурой, т.е. свойствами входящих в состав ЛКМ компонентов и их соотношением в рецептуре.

Пленкообразователь (связующее) – основной компонент любого ЛКМ, вещество, способное после отверждения тем или иным способом образовывать достаточно твёрдую плёнку на окрашиваемой поверхности и хорошо прилипающую к нему. От свойств связующих в значительной мере зависит удобонаносимость ЛКМ, скорость отверждения (высыхания), прочность и долговечность образовавшегося покрытия.
Пигменты – выскокодисперсные неорганические или органические вещества, нерастворимые в пленкообразователях и способные образовывать с нимизащитные, декоративные, или декоративно-защитные покрытия. Пигменты придают цвет ЛКМ, укрывистость (непрозрачность), увеличивают твердость, атмосферостойкость покрытия, улучшают защитные, декоративные и другие свойства.
Наполнители – белые или слабоокрашенные выскокодисперсные неорганические или органические вещества, отличающиеся более низким показателем преломления света, чем пигменты. Они не обладают защитными и декоративными свойствами, но могут частично заменять дорогостоящие пигменты и улучшать свойства ЛКМ и покрытий на их основе. Наполнители часто выполняют специфические функции (например, повышают вязкость красок, армируют покрытия, препятствуя образованию потеков на вертикальных и наклонных поверхностях, понижают блеск покрытия).
Функциональные добавки – компоненты рецептуры ЛКМ, обычно вводимые в малых количествах (как правило, не более 1 – 2%), и придающие ЛКМ и покрытию на его основе специальные свойства. Например:
реологические добавки – препятствуют оседанию пигментной части и расслоению ЛКМ под действием силы тяжести при хранении ЛКМ, а также придают ЛКМ свойство тиксотропии – способности не образовывать потеки;
смачиватели, диспергаторы – вещества, обеспечивающие эффективное диспергирование пигментов и наполнителей в растворе пленкообразователя;
матирующие добавки – вещества снижающие степень блеска ЛКП.
сиккативы – вещества, обеспечивающие высыхание ЛКМ, пленкообразователь которых отверждается за счет реакции окисления кислородом воздуха;
антиоксиданты – вещества, препятствующие образованию окисных пленок на поверхности ЛКМ при их изготовлении и хранении.

Для водно-дисперсионных (ВД) ЛКМ можно упомянуть:

эмульгаторы – вещества, обеспечивающие стабильность эмульсии ВД-красок;
антифризы – вещества, препятствующие замерзанию водно-дисперсионных ЛКМ при пониженных температурах и обеспечивающие восстановление свойств ЛКМ после нескольких циклов заморозки-разморозки.
фунгицидные добавки – вещества, входящие в состав ЛКМ и обеспечивающие защиту окрашиваемой древесины от плесневых грибов и насекомых.
антисептики – вещества, входящие в состав водно-дисперсионных ЛКМ и препятствующих их разрушению при изготовлении и хранении в таре под воздействием бактерий и микроорганизмов.
Растворители – жидкие компоненты рецептуры ЛКМ, обеспечивающие требуемую вязкость и текучесть.

Источник

На сегодняшний день на рынке представлена масса различных материалов на любой вкус и достаток — немудрено запутаться и сделать неправильный выбор. Поэтому поговорим обо всем многообразии, методах ухода и характеристиках отделочных материалов.

Выбирая отделочные материалы, стоит помнить о том, какого ухода они требуют, и готовы ли вы ухаживать за материалом так, как это необходимо для того, чтобы он прослужил долго.

Итак, начнем с отделочных материалов пола.

Ковровые покрытия – ковролин

Ковролин бывает ворсовым и петлевым. Для помещений с большой проходимостью (прихожая, коридор, кухня, гостиная) следует выбирать петлевые ковровые покрытия – они более прочные и лучше подвергаются чистке. Во время покупки необходимо обращать внимание на класс износостойкости: А — пригодно только для спален (имеет высокий ворс), S – подойдет для помещений с высокой нагрузкой (плотный, невысокий ворс).

Приобретая ковровое покрытие, можно воспользоваться следующими советами:

Не рекомендуется выбирать слишком темные и очень светлые оттенки, так как от цвета зависит устойчивость к загрязнению.
Следует обратить внимание на плотность, так как она отвечает за износ покрытия, за устойчивость к выравниванию ворса.
Ковролин должен обладать хорошими звукоизолирующими и теплоизоляционными свойствами.

Стоит отметить, что срок службы ковролина составляет до 5 лет, при условии чистки его техническим пылесосом 2 раза в год.

Керамогранит

Полы из натурального природного камня используются в очень дорогих интерьерах. Однако цветовая гамма такого материала ограничена природными оттенками. Искусственно созданный керамогранит на 90-95 % состоит из натурального камня (используется мраморная и гранитная крошка). Он полностью имитирует натуральный камень, но за счет использования синтетических красителей получают широчайшую цветовую палитру. Также существует разнообразие фактур: от шероховатых до глянцевых. Срок службы керамогранита более 50 лет.

Керамическая плитка

Ранее керамическая плитка использовалась в основном в ванных комнатах, сейчас ее применение стало намного шире по причине появления обогреваемых полов. В связи с этим плитку можно положить даже в спальне. Для того, чтобы правильно выбрать керамическую плитку, необходимо знать к какой группе износостойкости она относится. Существует несколько групп:

1 группа: очень легкие нагрузки — частота хождения невелика, отсутствуют царапающие загрязнения (гостиная, столовая);

2 группа: легкие нагрузки – частота хождения небольшая, отсутствуют царапающие нагрузки (внутренние коридоры, санузлы);

3 группа: средние нагрузки – частота хождения средняя, возможны царапающие загрязнения (санитарная зона прихожей);

4 группа: сильные нагрузки – частота хождения высокая, интенсивные нагрузки (кухня, прихожая);

5 группа: очень сильные нагрузки – интенсивное перемещение публики (магазины, вокзалы и т.д.).

Срок службы керамической плитки от 25 до 40 лет.

Пробковое покрытие

Пробковое покрытие является самым экологически чистым материалом, поэтому чаще всего его используют для отделки поверхностей в детских и спальнях. Заполненные воздухом поры обеспечивают максимальную тепло- и звукоизоляцию. Обладает прекрасным восстанавливающим эффектом, а также водо-, пыле- и жироотталкивающими свойствами. Срок службы данного покрытия от 25 до 45 лет.

Линолеум

В настоящее время линолеум можно условно поделить на две группы: натуральный и искусственный.

Натуральный линолеум состоит из льняного семя, льняного масла, древесной муки, смолы хвойных деревьев, муки из коры пробкового дуба, порошка известняка и натурального красителя. О достоинствах натурального линолеума можно сказать, что он – долговечен, экологичен, противоаллергенен, благодаря льняному маслу обладает бактерицидными свойствами, не выгорает и не накапливает электрический заряд. Из недостатков можно выделить только один – может разрушаться из-за попадания активных щелочей.

Искусственный линолеум (ПВХ линолеум) – универсальное многослойное покрытие, имеющее от 3 до 5 слоев:

1. базовый (вспененный ПВХ);

2. основной;

3. слой с нанесенным рисунком;

4. износостойкий прозрачный слой;

5. полиуретановый защитный слой.

Достоинствами такого материала безусловно считается его декоративность, водостойкость, а также легкость в укладке. Недостатком же является его искусственность (неэкологичность). Срок службы линолеума – от 15 до 25 лет.

Таркет-линолеум

Это пластиковое напольное покрытие, отличающееся от обычного линолеума повышенной прочностью и тем, что имеет однородную структуру. Рисунок проходит по всей толщине, поэтому в процессе длительной эксплуатации он не стирается. Обладает противопожарными свойствами, максимально водостойкий. Недостатком является также его неэкологичность. По сроку службы приближается к керамической плитке и составляет около 25 лет.

Деревянные полы: половицы и паркет

Для половиц обычно используют хвойные породы дерева – ель, сосна, лиственница. Срок службы деревянных половиц более 40 лет. Однако на нашем рынке отделочных материалов найти их крайне сложно. Более твердые древесные породы (дуб, ясень, клен, мербау) используют при изготовлении паркета.

Паркет бывает трех видов:

1. Штучный паркет. Состоит из отдельных элементов.

2. Паркетная доска. Бывает трехполосной и четырехполосной. Состоит, как правило, из 3х слоев:

— нижний – березовый шпон;

— средний – амортизационный слой (поперечная хвойная рейка);

— верхний – древесина ценных пород.

3. Художественный паркет

Срок службы паркета – более 50 лет.

Ламинированное напольное покрытие (ламинат)

Ламинат представляет из себя прессованный древесный материал с нанесенным на него полимерным покрытием. Рекомендуется выбирать класс износостойкости «коммерческого» ламината (31-33). Достоинствами данного покрытия можно назвать декоративность, демократичную цену и быстроту укладки. Недостатки же – это неэкологичность, недостаточная водостойкость и плохая звукоизоляция. Срок службы ламината до 5 лет.

При совмещении разных напольных покрытий образуются неаккуратные стыки. Чтобы их замаскировать, используют стыковые пороги. Они выбираются цветом одного из напольных покрытий. Пороги бывают пластиковые (высота 3 мм), их используют для прямых и изогнутых вариантов стыковки, и металлические (высота 1 мм) – применяются для прямой стыковки.

Заключительным этапом укладки любого напольного покрытия является монтаж плинтуса. Он не только служит для закрытия стыков между стенами и полом, но и придает интерьеру законченный вид. Плинтуса бывают: деревянные, из МДФ, пластиковые и гибкий плинтус.

Деревянный плинтус. Данный вид плинтуса больше подходит для дорогих интерьеров, в котором используются натуральные материалы. Для деревянных полов выбирают плинтус из той же породы древесины (обычно в том же месте, где покупают сами полы для полного совпадения по цвету). При монтаже деревянного плинтуса стена должна быть идеально ровной, иначе плинтус может деформироваться и потрескаться. Достоинствами деревянного плинтуса можно назвать: экологичность, прочность и долговечность. Недостатками является дорогая цена и неустойчивость к перепаду влажности и температуры.

Плинтус из МДФ. Плинтус МДФ изготовляется из древесных волокон методом горячего прессования. На лицевую сторону плинтуса наносится бумага пропитанная красителями. Это имитирует древесную структуру и дает возможность иметь различную цветовую гамму. Сверху наносится защитное покрытие. Для крепления, на стену сначала привинчивают кляймеры (показано на рисунке), а на них надевается плинтус. Данное крепление позволяет легко снять изделие при необходимости. Гибкость данного плинтуса позволяет использовать его при небольшом изгибе стены. Достоинствами является: небольшая цена, простота установки, устойчивость к влаге и ультрафиолету. Недостатки: поддается механическому воздействию и хрупкость.

Пластиковый плинтус. На сегодняшний день является самым востребованным товаром. Связано это с его достоинствами: хорошая цена, не деформируется и не боится внешних воздействий. Так же строение пластикового плинтуса позволяет спрятать внутри провода. Под ковролин существует особый пластиковый плинтус. Он представляет собой Г-образную планку, в которую вставляют ленту, заранее отрезанную от ковролина. Недостатками пластикового плинтуса является его недолговечность и непрочность.

И, наконец, гибкий плинтус. Гибкий плинтус применяется для интерьеров, где присутствуют изгибы стен и другие декоративные элементы интерьера. Достоинствами можно назвать устойчивость к воздействию влаги и принятие необходимой формы. Недостатками же является высокая цена и невозможность смонтировать самостоятельно.

Безусловно, при выборе напольного покрытия следует руководствоваться своими предпочтениями, общим стилем интерьера и возможностями. И, надеюсь, данная статья помогла Вам хоть немного разобраться в отделочных материалах для пола. В следующей статье поговорим об отделочных материалах стен и потолков.

Предоставила информацию дизайнер Елизавета Мякотных

Еще на эту тему:

Введение. Знакомство с цветом

Часть 1. Каждой комнате – свой цвет!

Часть 2. Исправляем геометрию помещения

Часть 3. Зонирование помещений

Часть 5. Современные отделочные материалы и их характеристика. Отделка стен

Часть 6. Расставляем правильно мебель

Оригинал статьи расположен на сайте Справочник хозяйки.

Источник

Оценивая лакокрасочное покрытие, большое значение придают его внешнему виду, т. е. его эстетическим свойствам. На лакокрасочном покрытии могут возникнуть следующие дефекты:

включения, являющиеся посторонними частицами в лакокрасочном покрытии;
риски – это следы царапин (образуются, когда шлифуют металлическую поверхность или промежуточные слои лакокрасочного покрытия и остаются заметными после того, как нанесут последний слой покрытия;
структурные неровности, образующиеся при изготовлении деталей, или это неровности строения древесины (годичные слои, перерезанные поры и т. д.);
неровность глянца, т. е. матовость – шероховатые и матовые поверхности на покрытии;
царапины – удлиненные углубления, появляются в результате местного механического повреждения;
пузырь – вздутие лакокрасочного покрытия, образуется, когда воздух выходит из растворителя и пор подложки, не разрывая пленку покрытия;
проколы – круглые сквозные отверстия в лакокрасочном покрытии, растворитель, выходя через покрытие, способствует их возникновению;
потек – утолщение лакокрасочного покрытия, образовавшееся во время стекания лакокрасочного материала и сохранившееся после высыхания;
пятно – ограниченный участок на отдельной поверхности, отличающийся по цвету;
вмятина – местное углубление на поверхности покрытия;
разнооттеночность, где лакокрасочное покрытие имеет неоднородный цвет;
расплывчатость рисунка – на лакокрасочном покрытии рисунок изображен нечетко;
штрих – след кисти, образовавшееся на поверхности покрытия и сохранившееся после высыхания.

Физико-механическими и эксплуатационными свойствами лакокрасочных покрытий являются прочность пленки при ударе и изгибе, светостойкость, адгезия, санитарно-гигиенические свойства и водостойкость.

Прочность при изгибе

Прочность при изгибе характеризует гибкость пленки, то есть свойство, обратное ломкости. Устройство, испытывающее лакокрасочное покрытие на изгиб, – это панель с расположенными на ней 12-ю хромированными стержнями. Стержни от первого до девятого закреплены неподвижно, стержни десять, одиннадцать, двенадцать можно снимать и заменять стержнями, имеющих другой диаметр. Каждый стержень имеет рабочую часть длиной 5,5 см. Стержни от первого до четвертого плоские, вверху закруглены. Диаметр закругления первого стержня 1 мм, второго – 2 мм, третьего – 3 мм, четвертого – 4 мм. Стержни от пятого до двенадцатого цилиндрические. Диаметр закругления пятого стержня 5 мм, шестого – 6 мм, седьмого – 8 мм, восьмого – 10 мм, девятого – 12 мм, десятого – 15 мм, одиннадцатого – 16 мм и двенадцатого – 20 мм. Стержни десять, одиннадцать, двенадцать диаметром соответственно пятнадцать, шестнадцать, двадцать миллиметров, если необходимо, заменяют стержнями большего диаметра двадцать пять, тридцать, тридцать пять, сорок, сорок пять и пятьдесят пять миллиметров. Крепят устройство к столу с помощью двух струбцин.

Лакокрасочный материал, подлежащий испытанию, наносят на пластинку из алюминия или полированной жести черного цвета длиной 10…15 см, шириной 2…5 см. Толщина алюминиевой пластинки 0,26…0,3 мм, жестяной – 0,26…0,31 мм. После нанесения лакокрасочного материала на пластинке остается пленка, которой дают высохнуть. Затем берут стержень шкалы гибкости максимального диаметра, оборачивают его пластинкой, имеющей высохшую пленку, в течение 2 сек. Перед тем, как обернуть вокруг стержня, пластинку прижимают к стержню покрытием наружу. После пластинку разворачивают и смотрят на пленку. Если она не отслаивается и нет заметных трещин, то опыт повторяют снова, но уже со стержнем меньшего диаметра до обнаружения дефектов, видимых в лупу четырех- и десятикратного размера. Испытания проводят на 3-ех параллельных образцах при относительной влажности воздуха 60…70% и температуре 18…22 градусов. Пленочную прочность при изгибе определяют по минимальному диаметру стержня в миллиметрах, на котором покрытие осталось неиспорченным.

Пленочную прочность при ударе определяют прибором У-1а. При ударной прочности рассчитывается максимальная высота (в сантиметрах) свободного падения груза весом 1 кг, не вызывающей деформацию металлической пластинки и нанесенного на нее лакокрасочного покрытия.

Что такое адгезия

Адгезией является способность покрытия к прочному сцеплению или прилипанию с окрашиваемой поверхностью. У лакокрасочного покрытия защитные свойства зависят от адгезии. Для ее определения используют метод отслаивания и методы параллельного и решетчатого надрезов. Перед тем, как определить адгезию, покрытие выдерживают 2 суток, а после выполнения горячей сушки – не меньше 3 ч. Определяя адгезию методом отслаивания, у испытываемого образца производят замер толщины пленки как минимум на двух участках его поверхности; по толщине они не должны расходиться больше 5 мкм.

Чтобы определить адгезию с помощью метода решетчатого надреза, на подготовленном к испытанию лакокрасочном покрытии скальпелем или бритвой по линейке на расстоянии один-два миллиметра друг от друга делают не менее 5-и параллельных и такое же количество перпендикулярных надрезов до подложечного основания, тем самым образуя решетку из одинаковых размерами (1х1 мм) квадратов для покрытий толщиной более 2х2 мм и 60 мкм – для покрытий меньшей толщины.

После того, как нанесли решетку, поверхность покрытия кистью очищают от отслоившихся пленочных кусочков и оценивают адгезию по 4-ёхбалльной шкале. Если решетчатая поверхность лакокрасочного покрытия имеет гладкие края надрезов и на ней отсутствуют отслоившиеся кусочки, адгезия такой поверхности получает высшую оценку – 1 балл. Если решетчатая поверхность покрытия отслоилась до 5%, то ее адгезия оценивается в 2 балла; до 35% – в 3 балла; выше 35% – 4 балла. Обычно адгезия считается нормальной, если покрытие с решеткой не крошится и не отслаивается.

Водостойкость

Водостойкость – способность покрытия выдерживать, не изменяя своих свойств, воздействие морской и пресной воды. Для испытания на водостойкость лакокрасочный материал наносят на 2 металлические пластинки (размер 7х15 см) по стандартному режиму или по режиму, предусмотренному в технических условиях на данные лакокрасочные покрытия. После высушивания вертикально подвешенные пластинки с лакокрасочным покрытием погружают в дистиллированную воду, налитую в стеклянную ванночку на 2/3 ее высоты. Чтобы вода не попала внутрь покрытия, торцы пластинок по периметру необходимо заранее покрыть менделеевской замазкой. Пластинки, выдержав в воде при температуре от 18 до 22 градусов в течение некоторого времени (обусловлено техническими условиями), из воды вынимают, фильтровальной бумагой обсушивают, затем выдерживают на воздухе один-два часа и оценивают цвет и внешний вид пленки. Не допустимы матовые белые пятна, пузыри, сыпь, отслаивание и прочие разрушения. Таким же образом проверяют кислотостойкость и щелочестойкость лакокрасочного покрытия, но и в этом случае дистиллированную воду заменяют соответствующими растворами кислот и щелочей.

Светостойкость

Для определения светостойкости лакокрасочное покрытие воздействуют сухим облучением, например световым потоком ксеноновой или ртутно-кварцевой лампы. Половину пластинки с высушенным покрытием закрывают светонепроницаемой бумагой, после ее помещают под ПРК-2 (ртутно-кварцевая лампа) на расстоянии 25…39 см и облучают в течение времени, указанной в ТУ и ГОСТах на покрытия. Затем черную бумагу снимают, и облученный участок сравнивают с бывшим закрытым участком. Если цвет не изменился, то покрытие считается светостойким.

Санитарно-гигиенические свойства

Под санитарно-гигиеническими свойствами подразумевают количество вредных веществ, выделяемых из лакокрасочного покрытия. Во время эксплуатации и строительства некоторые типы растворителей и связующих выделяют токсичные летучие вещества. В строительстве нельзя применять материалы, выделяющие вредные вещества в больших количествах, превышающих предельно-допустимые концентрации. Количество вредных веществ, выделяемых с лакокрасочного покрытия, определяет врач-гигиенист специальным прибором.

По категорию окрасочных работ, зависящих от назначения сооружения или здания, и по предъявляемым к окраскам требованиям различают следующие виды окрасок:

простую окраску (отделывают подсобные и складские помещения, временные строения и т. п.);
улучшенную окраску (отделывают жилые, административные и учебные помещения, амбулатории, рядовые торговые помещения и т. п.);
высококачественную окраску (отделывают театры, музеи, клубы и т. д., а также жилые, лечебные, административные и другие здания и т.п.).

Простая покраска

Простая покраска включает минимум операций, обеспечивающих поверхность достаточно прочным и однотонным красочным покрытием без потеков, пятен и жухлостей. Такая обработка может оставлять на поверхностях шероховатости и неровности.

Улучшенная покраска

При улучшенной покраске красочное покрытие должно быть прочным, нанесено равномерным слоем без жухлостей, пропусков, пятен, брызг и потеков. Поверхность, окрашенная неводными красками, не должна давать отлипа, а водными – отмеливать. Не допускаются куски красочной пленки, морщины, крупинки, пузыри, неровности на поверхности, видимые глазом и образовавшиеся небрежным шпатлеванием и зачисткой шпатлевки.

Высококачественная покраска

При высококачественной покраске поверхности, подлежащие под окраску шпатлевками и подмазочными составами, тщательно выравнивают, а также тщательно выполняют само красочное покрытие. Поверхности для высококачественной окраски должны быть совершенно однотонной фактуры без видимых на глаз переломов (как глянцевой, так и матовой окраски), без заметных глазом дефектов на основном фоне окраски и искривлений вдоль линий сопряжений, которые окрашены в различные цвета.

Источник