Поролон его свойства и противопоказания

Поролон – обиходное название пенополиуретана. Область применения этого материала, без преувеличения, охватывает все сферы деятельности человека.

Мягкую ячеистую синтетическую пену с превосходными изоляционными свойствами, высокими показателями эластичности и воздухопроницаемости, используют:

В мебельном производстве. Поролон незаменим при изготовлении мягкой мебели от эконом класса, до особо комфортных моделей. Кресла, диваны, стулья, матрасы – изготовление этих предметов интерьера невозможно без этого универсального материала.

Столик из поролона

В строительстве. Утеплительные, уплотнительные изоляционные материалы.

Поролон

Стоит отметить использование поролоновых изделий при отделке помещений для поглощения звуков. Установка акустических ловушек и звукопоглощающих матов значительно снижает уровень внешнего и внутреннего шума в помещении.

Поролоновые изделия при отделке помещений

В производстве спортивных товаров. Спортивный инвентарь, маты различной твердости и толщины, использование обрезков поролона для наполнения прыжковых и страховочных ям.

Поролон

— текстильная, обувная промышленность;
— автомобильное производство;
— изготовление игрушек;
— медицина;
— производство бытовой техники.

Пенополиуретан повсеместно используют в качестве защитного, упаковочного материала.

Поролон

Поролон
Появление новых материалов с похожими характеристиками не снижает его популярность, а новейшие разработки существенно улучшают его основные характеристики.

Производство поролона

Пенополиуретан на 90% состоит из воздуха, процесс его производства состоит в смешивании определенных компонентов, химическая реакция между которыми приводит к вспениванию и отвердеванию материала.

Химическое производство требует внимания и строгого соблюдения технологий. Перед смешиванием составляющие для изготовления ППУ подвергают проверке по качественным и количественным показателям. В машине для вспенивания компоненты перемешивают, процесс образования и созревания пены происходит без непосредственного участия оператора.

Пенополиуретановую массу заливают в формы, в случае непрерывного производства, выкладывают на ленту транспортера, где завершается химическая реакция. Время полного застывания составляет порядка 3-х суток.

Процесс резки поролона осуществляют на специальных станках. Форма нарезания: от простых разноразмерных кубов, до сложных фигур и профилей.

Безотходность поролонового производства обеспечивают установки мелкой нарезки (дробления) отходов.

Основные параметры ППУ:

1. Плотность. Важный показатель, во многом определяющий остальные характеристики готового продукта: жесткость, износоустойчивость, способность восстанавливать первоначальную форму. Указывает количество материала (кг), которое содержится в одном кубическом метре.

2. Жесткость (напряжение сжатия). Это величина усилия, необходимого для сжатия поролона на 40%, измеряют в кПа.

Сжатие поролона

3. Остаточная деформация. Характеризует способность изделия сохранять форму, размер. Сжатый на 50% образец выдерживают при установленных влажности, температуре и измеряют отклонение от первоначальной формы после прекращения внешнего воздействия. Повышение плотности снижает величину остаточной деформации.

Вышеперечисленные показатели, наряду с эластичностью, прочностью, коэффициентами опоры, комфорта определяют типы и марки пенополиуретана.

Марки ППУ

Пенополиуретан маркируют рядом латинских букв и цифр, буквы обозначают тип материала, цифры – показатели плотности (кг/м3) и жесткости (кПа).

«ST» – стандартный. Базовая марка, единственная, которую производят на основе одного базисного полиола. Показатель плотности материала определяет его жесткость.
«HL» — жесткий, «EL» — повышенной жесткости. Обладает высокой несущей способностью, его структура позволяет выдерживать более высокие нагрузки, чем стандартные марки.
«HS» — мягкий и ультрамягкий. Марка определяет самый пластичный из всех видов ППУ. Поверхностная мягкость обеспечивает наибольшее удобство изделиям, изготовленным на его основе.
HR» — высокоэластичный. Сочетает низкую начальную жесткость и высокое значение несущей способности, что делает его особо комфортным.
«LR» — мягкий, вязкоэластичный. Характеризуется повышенной вязкостью, эффектом «памяти». Способен распределять нагрузку по всей плоскости. Его еще называют термопластичный.
«RTC» — ретикулированный пенополиуретан. Специальная обработка разрушает тонкую мембрану, в результате закрытые ячейки преобразуются в открытые, пористость материала значительно возрастает.
Поролон вторичного вспенивания. Это случай, когда переработанные отходы преобразуются в новый вид, отличающийся высокими качественными показателями. Его характеризуют высокая плотность, отличная изоляционная способность, открытые поры и полости между крупными вкраплениями поглощают звуковые волны почти без остатка.

Новые разработки постоянно увеличивают количество разновидностей данного синтетического материала.

Форма выпуска ППУ

Рынок предлагает большое разнообразие форм, видов, марок пенополиуретана:

1. Листовой.

Поролон прямоугольной формы, толщиной от 5 до 1000 мм изготовители поставляют в стандартной нарезке, или согласно индивидуальных требований заказчика.

Листовой поролон

2. Рулонный.

Бобины различной ширины удобны в применении, толщина материала до 30 мм. Помимо обычного, производители предлагают рулонный поролон выполненный на подложке из ткани, синтетических материалов.

Рулонный поролон

3. Блочный.

Этот вид поролона отличает жесткая непористая поверхность (до обработки). Помимо кубических, данный вид поролона заливают в формы различной конфигурации. После остывания, корку удаляют, материал приобретает однородную структуру.

Блочный поролон

4. Акустический.

Поставляют в виде отдельных панелей двух типов: с рельефом и без рельефа. Панели имеют различную форму, расцветку, размеры. Помимо собственных свойств, значительное повышение коэффициента звукопоглощения обеспечивает фигурность поверхности. Более подробно про акустический поролон читайте в статье — Акустический поролон: виды, монтаж, звукоизоляция, цена

Акустический поролон

Резка ППУ

Мягкий, эластичный материал с мелкими ячейками, поролон вызывает определенные затруднения при необходимости придать ему заданную форму. В промышленности, до недавнего времени, использовали отрезные прессы. Создание фигурной матрицы, необходимое при данном виде обработки, влияло на увеличение себестоимости конечного продукта.

В настоящее время большое распространение получили лазерные станки с ЧПУ. Новые устройства значительно расширяют применение пенополиуретана за счет возможности нарезки изделий сложной конфигурации без существенного увеличения трудоемкости. Лазерная резка производится бесшумно, быстро, твердые отходы в процессе нарезания не образуются.

Транспортировка

Пенополиуретан обладает высокой впитываемостью, он хорошо поглощает жидкости, пылевые, грязевые микрочастицы. Упаковка ППУ должна обеспечивать его качество при хранении и перевозке.

Высокая пористость позволяет значительно уменьшать объем материала при транспортировке. Однако следует обратить внимание, что после распаковывания, поролон частично утрачивает заявленные свойства. Для сохранения своих характеристик, ППУ при упаковывании лучше не подвергать значительным сжатиям.

Источник

Поролон (пенополиуретан, ППУ) – широко распространенный и известный материал, который применяется в промышленности. Строители используют его для утепления помещений и улучшения звукоизоляции, мебельщики – в производстве мягкой мебели. Поролон часто служит средством для создания упаковки, изготовления игрушек.

Описание и состав поролона

Поролон – это мягкий материал, входящий в группу газонаполненных пластмасс и выполненный из полиуретановой пены, которая на 90 % состоит из воздуха. Для его изготовления смешивают синтетические компоненты. Они взаимодействуют друг с другом, пенятся, затем твердеют.

Полученный материал обладает мелкоячеистой структурой, хорошо сохраняет форму, не подвержен деформации, легко восстанавливается после сжатия, устойчив к загрязнениям, долговечен и гипоаллергенен.

В 80-х годах вспененный полиуретан поставляла норвежская фирма под названием «Поролон». Имя собственное стало нарицательным. ППУ – это сам материал, а поролон – наименование производившей его фирмы, но об этом отличии давно никто не вспоминает.

Основные свойства пенополиуретана:

эластичность;
воздухопроницаемость;
изоляционные способности.

Материал выступает как заменитель пера и пуха в матрасах, обрезков ткани в подушках, одеялах, игрушках, пенопласта в упаковках.

В зависимости от состава и видов производственного процесса такие свойства поролона, как плотность, упругость, эластичность, крепость, могут меняться. Промышленность выпускает десятки видов пенополиуретана, которые различаются по характеристикам:

Плотности. Измеряется в кг на м3. От нее зависят эластичность, мягкость и срок эксплуатации материала.
Жесткости. Измеряется в кПа (килопаскалях). Определяет количество силы, необходимой для сжатия материала на 40 %.
Крепости. Показывает устойчивость данной марки пенополиуретана на разрыв. Чем выше крепость, тем прочнее материал.
Упругости. Высокие значения говорят о том, что марка поролона имеет большую мягкость.
Остаточному деформированию. Для определения поролон сжимают до 50 % от первоначального размера, смачивают, нагревают. Затем прекращают воздействие и определяют, насколько изменились параметры исходного материала и того, что подвергся деформированию.
Удобству. Рассчитывается из 2 коэффициентов. «Опора» – насколько равномерно распределяется нагрузка по всей поверхности, и «комфорт» – мягкость материала.

Пенополиуретан производится в различных размерах и формах. Чаще можно встретить листовой поролон с толщиной от 5 мм до 1 м. Реже используется блочный и рулонный.

Виды материала

По характеристикам поролон разделяют на следующие виды:

тонкий – толщина 2–3 см, наиболее уязвим в плане деформации, рвется при небольшой нагрузке;
толстый – может быть как 10, так и 120 см толщиной, что влияет на его прочность;
ортопедический, или с эффектом памяти – применяется для изготовления специальных матрасов, сохраняющих форму тела;

акустический – отличается высокой способностью к поглощению звуков, бывает с рельефной или ровной поверхностью;

ретикулированный – материал повышенной пористости за счет открытых, а не закрытых структурных ячеек;

вторичного вспенивания – производится из отходов, имеет хорошие звукоизолирующие свойства, прочен.

Поролон мебельный – какой плотности и толщины нужен для комфортного дивана:

толщина – от 4 см, при жестком основании – ближе к 10 см;
плотность поролона для мебели – не менее 28 кг/м3.

При покупке стоит обратить внимание на состав, наличие добавок. Для аллергиков и детей их количество должно быть минимально. Спать на поролоне не вредно, если он не содержит некачественных компонентов.

Характеристики поролона в изделиях обозначаются буквенной маркировкой, указывающей на его жесткость. Такое обозначение удобно продавцам и покупателям.

К просмотру обзор подкладочного материала:

Стандартный

Обозначается буквами ST. Плотность от 25 до 30 кг/м3. Базовый материал, в который добавляются включения, придающие ему мягкость, жесткость или эластичность.

Повышенной жесткости

EL, его плотность 30 кг/м3. Из него делают матрасы, сидения для диванов. Выдерживает большие нагрузки.

Жесткий

Твердый, или HL. Это достаточно жесткий материал, способный выдержать нагрузку до 100 кг, его плотность от 25 до 40 кг/м3. Не используется для детской мебели, поскольку получится слишком жесткое изделие.

Мягкий

HS. Применяется в комплексе с более плотной основой. Считается самым пластичным среди всех разновидностей. С его помощью достигается максимальная комфортность. Если такой наполнитель используется самостоятельно, нагрузка не должна быть более 60 кг.

Высокоэластичный

Основное применение – матрасы. Характеристики поролона:

маркируется как HR;
плотность от 30 кг/м3;
сочетает жесткость и хорошую несущую способность;
выдерживает до 100 кг.

Другое название – латексный. Полностью возвращает форму после прекращения воздействия.

Высокоэластичный с повышенной комфортностью

Материал с плотностью в пределах 35–55 кг/м3. Используется в мебельной промышленности для создания высококачественной продукции. Маркируется как HR*.

Смотрите видео про тестирование маркировок на упругость и прочность:

Достоинства и недостатки поролона

Плюсы поролона:

отсутствие токсичных веществ в составе;
гипоаллергенность;
влагостойкость;
сохранение своих технических характеристик в большом диапазоне температур – от -40 до +90 °С;
отличная звукоизоляция;
эластичность и мягкость;
отсутствие деформации при воздействии большого веса;
способность быстро восстанавливать прежнюю форму после сжатия;
долговечность;
низкая стоимость.

Недостатки:

выделение токсичных веществ при горении;
ограничение срока службы материала 8–10 годами при ежедневном интенсивном использовании.

Смотрите обзор от производителя матрасов:

Уход за материалом

Неправильная эксплуатация ведет к деформации, истончению материала. Правила ухода:

не держать близко к приборам отопления, камину;
не гладить (кроме жаропрочных марок);
можно отдавать в химчистку, стирать руками или в машинке.

Сильные загрязнения предварительно обрабатывают:

мылом;
раствором стирального порошка;
гелем для мытья посуды.

Моющее средство вспенивают, наносят на пятно, оставляют на 30 минут. Затем приступают к стирке.

Как стирать поролон в стиральной машине:

температура не выше +40 °С;
изделие не сгибать;
использовать жидкое моющее средство;
отключить сушку;
количество оборотов – не более 800.

При ручной стирке соблюдаются те же правила, но можно применять стиральный порошок, предварительно полностью растворив его в воде. После материал прополаскивают 2–3 раза, дают стечь мыльной воде.

Материал осторожно отжимают без применения силы. Сушат на воздухе или раскладывают на ровной поверхности. Можно подложить полотенце или хлопчатобумажную ткань – они впитают часть воды. На батарее сушить нельзя – вещь деформируется.

Принадлежности из поролона для кровати стирают так:

подушки – в стиральной машине, если они влезают в барабан или вручную;
матрас – руками;
одеяло – вручную.

Мебель, сидения в машине или игрушки могут требовать ремонта. В домашних условиях поролон можно приклеить к ткани с помощью клея:

«БФ-6». Безопасен, но требует нанесения в 2 слоя, предварительного смачивания поверхностей.
«Рапид». Не горит, быстро схватывается, образует крепкий шов.
«Поролоновый 88». Старый клей на каучуке, для соединения достаточно тонкого слоя.
«Поролон 2». Применяется при производстве мебели, отлично держит детали.
«Олимпур». Наносится точечно, имеет водную основу.
«Кристалл момент». Доступен для приобретения, крепость шва относится к средне-высокой.

Сфера применения поролона

Материал применяется:

для изготовления мягких частей мебели, матрасов;
в качестве теплоизоляции;
как спортивный инвентарь;
из материала делают вставки в обувь;
для смягчения автомобильного салона;
в качестве упаковки для бытовой техники;
как наполнитель для мягких игрушек.

К просмотру сюжет том, как шить бельевой поролон:

Фотогалерея изделий из материала:

Стоимость

Цена материала зависит от его характеристик. Примерная стоимость в рублях за лист размером 1 х 2 м толщиной 10 мм:

ST, поролон с плотностью 25 кг/м3, жесткостью 3,6 кПа – 124;
EL, плотность 30 кг/м3, жесткость 4 кПа – 148;
HL, плотность 35 кг/м3, жесткость 3,5 кПа – 221;
HR, плотность 50 кг/м3, жесткость 1,4 кПа – 356.

Отзывы о материале

Андрей, 44 года:

«На матрасе спится хорошо, но не долго. Он быстро продавился, срок службы всего 3 года. Такой целесообразно брать на дачу, где спишь редко».

Алиса, 38 лет:

«Диван служит 10 лет уже. Не разложился и форму не потерял вообще. Тут важен производитель. Хороший поролон стоит дорого».

Степан, 29 лет:

«Срок службы поролона зависит от плотности. Купленный матрас с пеной плотностью от 30 и выше прослужил мне 15 лет, и никаких ям, скрипа, торчащих железок».

Поролон – это вспененный полиуретан. Материал применяется в качестве наполнителя, утеплителя, для изоляции звуков. При надлежащем уходе и хорошем качестве прослужит долго.

У вас есть изделия из поролона? Расскажите об опыте их эксплуатации. Поделитесь статьей с друзьями и знакомыми.

Источник

Виды поролона

Поролон применяют в производстве мебели, в качестве утеплителя, для обивки дверей, при упаковке и т.д. О каких характеристиках этого материала нужно знать? Какими свойствами он обладает? Как применять в конкретной ситуации? Разберемся со всеми этими вопросами в статье.

Техническое название поролона – пенополиуретан (или сокращенно – ППУ). Он может отличаться по ряду параметров. Свойства ППУ определяются следующими механико-физическими показателями:

Плотностью;
Жесткостью;
Разрывной прочностью;
Остаточной деформацией;
Воздухопроницаемостью;
Эластичностью;
Относительным удлинением;
Размером ячейки;
Комфортностью;
Опорным коэффициентом.

Два последних параметра применимы к поролону повышенной эластичности. Эти характеристики определяют диапазон применения того или иного типа поролона в конкретном производстве. То есть, насколько удобно будет применять ППУ при создании определенной мебели. Чтобы разобраться с этим вопросом, рассмотрим ключевые параметры пенополиуретана.

Плотность поролона

Плотность ППУ – главный параметр, определяющий срок службы изделия. Чем более высокой процент частиц на одну единицу измерения, тем дольше ППУ будет «держать» свою жесткость и размер, динамические и статические нагрузки.

Другими словами, плотность пенополиуретана – число, определяющее, сколько грамм вещества находится в одном кубическом сантиметре материала. В чем измеряется? В килограммах на квадратный метр.

Плотность путают с жесткостью. Эти параметры связаны, но не так однозначно, как можно подумать. Но, параметр плотности все же определяет крайние показатели жесткости мебельного поролона. Но, только для общей марки плотности поролона.

Жесткость ППУ

Второй по важности параметр. Измеряется величиной «сжимающего напряжения», которая определяет, какая сила давления должна действовать на материал, чтобы он сжался на 40%. Эта классификация помогает подобрать марки ППУ для мягкой мебели так, чтобы были учтены предельные будущие нагрузки.

Какой плотности бывает: маркировка

Каждый тип пенополиуретана имеет свою марку. Это необходимо для подбора оптимального наполнителя для конкретного случая. Всего таких марок более десятка, и в них входят специальные огнеупорные, вспененные вторичные и т.д. Но, в мебельном и бытовом производстве используется гораздо меньше моделей. Итак, как узнать модель поролона по маркировке?

(ST) – стандарт

Материал, выпускаемый на основе стандартного полиола. Относится в базовому типу, для создания других моделей ППУ. Имеет обозначение «ST». Используется материал при создании:

Элементов декорирования интерьеров;
Стульев, кресел, изголовий для них;
Мягкой мебели;
Декоративных стен;
Подлокотников, подголовников.
Ввиду небольшой стоимости, стандартный ППУ используют в самых разнообразных отраслях – от рукоделия, до утепления фасадов зданий.

(HL) – жесткий и (EL) – самый жесткий поролон

Изготавливаются на основе специальных типов полиолов – вязких суспензий белого цвета. Простыми словами, EL и HL – модификации ST, которые имеют повышенную жесткость, но по объему, и другим характеристикам идентичные. Жесткие, и самые жесткие ППУ используются в производстве сидений и матрасов, которые подбираются по предполагаемым уровням будущей нагрузки.

(HS) – мягкий, ультрамягкий

Основа – специальный полиол, делающий пену максимально мягкой. Используется для обустройства спинок, и в качестве подстилочного матрасного слоя.

(HR) – повышенной эластичности

Включает сразу несколько разновидностей поролона. Марка относится к наиболее комфортным, сочетающей в себе низкую жесткость, и высокий уровень износостойкости. Используется на заводах, производящих элитную дорогостоящую мебель и матрасы высшего качества.

Каждую разновидность маркируют по марке, плотности, и жесткости. К примеру, HR4582 означает, что поролон имеет повышенную эластичность, плотность – 45 кг/м. куб., жесткость – 8,2 кПа.

Полезно знать! Пенополиуретан с плотностью меньше 25 кг/м. куб. давно не применяется в производстве. Его используют в качестве материала для упаковки. То есть, чем выше плотность – тем лучше, долговечнее, и прочнее материал.

Стоит помнить о принципе многослойности. Современные производители мебели всегда используют снизу ППУ с повышенной опорной характеристикой, а сверху – модель, обеспечивающую наибольший комфорт.

Источник