Профессия сварщик медицинские противопоказания
15.01.05. Электрогазосварщик
I.
История развития
Способность металлов свариваться (то есть образовывать неразъемные
соединения) открыта человеком в начале бронзового века. До нас дошли
изделия из меди, датированные VI-III тысячелетиями до нашей эры и
представляющие различные амулеты, бляшки, долота, в которых применялась
так называемая кузнечная сварка. Процесс соединения металла при этом был
достаточно прост: его нагревали до состояния размягчения и ударом
тяжелого предмета (камня, а в последствии молота) соединяли между собой.
Качество такого соединения было невысоким, но быстро возрастало с
совершенствованием орудий труда, и во времена скифской эпохи прочность
сварных элементов мечей, боевых топоров, ножей, наконечников стрел была
весьма высокой. Скифо-сарматское направление в развитии металлообработки
продолжали алано-болгарские племена (VIII-X вв. нашей эры). Их кузнецы
могли изготовлять высококачественные, сложные вещи: от сабель до замков.
При этом применяли сварку железа и стали, а также пайку украшений из
золота, бронзы и серебра. Особенно больших успехов в изготовлении
различных изделий при помощи кузнечной сварки добились ремесленники
Древней Руси в X-XIII веках. При помощи сварки они изготавливали серпы,
плуги, гарпуны, мечи, ножницы, кольчуги, сверла, резцы, бритвы и другие
виды изделий, используя уже высоко-углеродистые стали и биметаллы.
К первым способам сварки также можно отнести холодную и литейную сварку,
в которых неразъемное соединение достигается, как и при кузнечной
сварке, за счет взаимодействия атомов. Данные способы были несовершенны
из-за отсутствия мощных и концентрированных источников тепла, поэтому
свариваемые детали полностью нагревались в печах, а поскольку большие
изделия нагревать было трудно, для таких соединений, применяли клепку.
Дальнейшее развитие сварки тесно связано с открытиями в физике, химии,
механике, электротехнике и металлургии.
В конце XIII века итальянский физик А. Вольта создал концентрированный
источник электрической энергии – вольтов столб, а 1802 году русский
ученый В.В. Петров открыл явление электрической дуги и предложил ее
использовать для плавления металлов. Казалось бы, данная идея должна
быть немедленно реализована в процессе совместного плавления и
соединения металлов. Однако только в 1881 году идея нашла воплощение в
изобретении русского дворянина Н. Н. Бенардоса, который создал способ
дуговой сварки угольным электродом. Теперь, чтобы сварить детали, не
требовалось нагревать их целиком и стало возможным соединять крупные
детали прочными и плотными швами, используя в качестве источника питания
аккумуляторные батареи. Параллельно с Н. Н. Бенардосом работал над
совершенствованием изобретения его коллега и научный соперник – горный
инженер Н. Г. Славянов. В 1888 году на Пермских казенных пушечных
заводах он продемонстрировал свое изобретение – сварку металлическим
плавящимся электродом (прутком) , используя в качестве источника питания
только генератор, а зону сварки защитив специальным порошком – шлаком.
Два выдающихся изобретения XIX века заложили основу современной
технологии сборки и сварки конструкций, сооружений, машин и механизмов.
В 1886 и 1887 годах Н. Н. Бенардосом и английским ученым Э. Томсоном
были получены патенты на другой способ– контактную сварку. При этом
детали нагревались проходящим по ним током и сдавливались.
В конце XIX – начале XX веков для нагрева и расплавления кромок деталей
стали использовать ацителено-кислородное пламя и химические реакции
смеси алюминия (магния) с окислами железа (для сварки рельсов). В
последнем случае порцию термита сжигали в специальном тигле, а расплав
заливали в зазор между стыками.
Таким образом, преобразуя электрическую энергию и энергию химических
реакций в тепло, необходимое для сварки, шло развитие и становление
этого процесса.
II. Востребованность профессии.
Сварочные работы применяются во многих отраслях промышленности. Сварщики
трудятся на стройплощадках, создавая конструкции и системы различных
коммуникаций, в промышленности, где применяют свой опыт и навыки в
машиностроении, кораблестроении и в других областях, таких как,
энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство.
Трудно назвать такой сегмент производства, где не применялся бы труд
сварщика.
III. Массовость и уникальность профессии
Сварщик, как профессия, подразделяется на несколько специализаций:
сварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, оператор автоматических
сварочных аппаратов. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним
делом — соединением металлических конструкций, сложных аппаратов,
деталей, узлов методом сплавления металлов. От мастерства сварщиков
зависит качество сварочных швов. Любые ошибки, небрежность, допускаемые
в работе, могут привести к катастрофическим последствиям. Страшно
подумать, к чему могла бы привести некачественная работа по сварке
нефте- или газопроводов.
IV. Характеристика труда
К плюсам профессии можно отнести престижность и высокую востребованность
на рынке труда, как в государственном секторе экономики, так и в
частном. Молодым специалистам, только что окончившим училище, работу
долго искать не придётся — она находит их сама. Сварщиков без опыта
охотно принимают в жилищно-коммунальные хозяйства, в частные организации
сферы обслуживания. С приобретением опыта, им поручаются более
ответственные дела и работы в промышленности, на стройках.
Соответственно, увеличивается зарплата.
Минусы профессии — тяжёлые условия труда, работа на открытых
строительных площадках при любой погоде, большая нагрузка на зрение
из-за высокой яркости электрической дуги, инфракрасного и
ультрафиолетового излучения. Электросварщики относятся к профессиям
«горячего цеха» из-за высокой вредности производства вследствие большого
выделения газов и тепла при сварочных работах.
V. Требования к профессиональной подготовке:
Сварщик – профессионал должен знать: принцип работы электро- и
газосварочных аппаратов; марки и типы электродов, технологию плавления
металлов, свойства газов, применяемых для антиокисления, основные
свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке, назначение и марки
флюсов, присадок, причины возникновения дефектов; механические и
технологические свойства металлов;
Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и
производственной санитарии на рабочем месте.
Рабочий
– сварщик должен обладать следующими качествами:
·
Физическая выносливость;
·
Четкая память на эталоны цвета и оттенков;
·
Четкая координация движений;
·
Хорошее зрение и глазомер;
·
Способность к работе на высоте;
·
Техническая смекалка;
·
Пространственное воображение и концентрированное внимание;
·
Аккуратность;
·
Устойчивый вестибулярный аппарат;
·
Хорошая моторика.
VI. Возможности и перспективы профессиональной карьеры.
Профессиональная карьера выпускников начинается на стадии обучения в
учебном заведении и во время прохождения производственной практики.
Профессиональная карьера развивается последовательно:
1-й шаг – получение профессионального образования;
2-й шаг – приобретение профессионального опыта;
3-й шаг – повышение квалификации;
4-й шаг – получение высшего образования;
Для специалистов с опытом работы и соответствующим образованием
открываются следующие возможности карьерного роста:
– бригадир;
– техник;
– инженер;
– руководитель подразделения;
– руководитель предприятия;
– научный сотрудник, конструктор, проектировщик;
Профессию «электрогазосварщик» можно получить в Симферопольском высшем
профессиональном училище электронного и промышленного оборудования при
наличии полного общего среднего образования. Срок обучения 1 год.
VII. Медицинские противопоказания:
·
Гипертоническая болезнь;
·
Бронхиальная астма;
·
Заболевания опорно-двигательного аппарата;
·
Ревматизм;
·
Плохое зрение;
·
Тремор (дрожание)рук;
·
Нарушение координации движений;
·
Туберкулез;
·
Болезни, сопровождающиеся потерей сознания
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС),
2014
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Электрогазосварщик
Источник
- Пути получения профессии
- Области применения (предприятия)
- Области применения (вакансии)
Презентация профессии
Сварщик – рабочая специальность, предусматривающая работу на сварочном производстве. Существует несколько видов сварщиков: сварщики на машинах прессовой сварки, сварщики на диффузно-сварочных установках, сварщики на электронно-лучевых сварочных установках, сварщики термитной варки, газосварщики и электрогазосварщики. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним делом — соединением металлических конструкций, сложных аппаратов, деталей, узлов методом сплавления металлов.
Тип и класс профессии
Тип – человек-техника; класс –исполнительский.
Содержание деятельности
В зависимости от применяемой технологии и средств труда содержание деятельности разных сварщиков (электросварщиков, газосварщиков, электрогазосварщиков) серьезно отличается. Приведем универсальные действия сварщика. Сварщик выполняет работы по газопламенной обработке металлических деталей, узлов и конструкций, собирает металлические заготовки, налаживает сварочное оборудование, выбирает способ сварки, устанавливает положение горелки и необходимую мощность горелки, подбирает размер присадочной проволоки, подготавливает изделия, узлы и соединения под сварку, зачищает швы после сварки и резки, обслуживает переносные газогенераторы. Основным инструментом сварщика является сварочная горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование сварочного пламени, расплавляющего металл заготовок изделия и присадочный металл. Регулируя тепловую мощность пламени, сварщик может выполнять не только сварку, но и наплавку, пайку, зачистку металла и его подогрев. Сварщик предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии, проводит зрительный контроль швов. Он контролирует образование шва, качество сварного соединения, проводит термообработку сварных стыков после сварки.
Требования к знаниям и умениям специалиста
Должен уметь:
- – читать любые чертежи сварных пространственных металлоконструкций;
– резать и сваривать детали различных конфигураций и размеров, разными способами и в разных пространственных положениях;
– правильно выбирать нужный режим сварки;
– подготовить детали под сварку;
– заваривать дефекты в узлах и обшивках, производить наплавку изношенных деталей,
осуществлять контроль режимов сварки;
– производить приемку сварных соединений;
– строго соблюдать требования техники безопасности;
– соблюдать требования нормативно-технических документов.Требования к индивидуальным особенностям специалиста
Уравновешенность, умение концентрироваться на выполнении определенного вида деятельности, физическая выносливость, пространственное мышление.
- Психологическое тестирование
Условия труда
Условия труда сварщика являются вредными и тяжелыми, профессиональные заболевания рабочих этой профессии остаются на очень высоком уровне; работы производятся как в помещении, так и на открытом воздухе, в работе решает типичные задачи, согласно заданным стандартам; график работы сменный, тяжесть трудового процесса – фиксированная поза стоя.
Медицинские противопоказания
Нарушение зрения, неврологические заболевания и психиатрические, заболевания опорно-двигательного аппарата, заболевания сердечно-сосудистой системы, заболевания органов дыхания, аллергические заболевания.
Базовое образование
Среднее профессиональное образование
Перспективы карьерного роста
Данная профессия имеет 6 квалификационных разрядов, соответственно имеется возможность повышать свое профессиональное мастерство, повышая разряд. Достигнув высшей квалификации и повышая сложность работы, сварщик может претендовать на должность бригадира, техника.
Видеоролик «Сварщик»
Полезные ссылки
- Обр. орг. Санкт-Петербурга
- Предприятия и орг. Санкт-Петербурга
- Банк вакансий службы занятости
Источник
На чтение 9 мин. Опубликовано 20.06.2020
Согласно исследованиям Минтруда РФ, профессия сварщик входит в топ-50 самых востребованных специальностей в стране. Это оправданно, т. к. сварочные работы присутствуют во многих отраслях, начиная от строительной отрасли, заканчивая нефтегазовой промышленностью. Работники получают неплохую зарплату, однако их труд не самый простой.
Сварщик — это рабочая профессия, подразумевающая выполнение заданий в производственных условиях.
Когда появилась
Первыми навыками сварки человечество овладело еще в 9-10 вв. до н.э. Куски полудрагоценных и драгоценных металлов после ковки помещали в специальную форму. После нагрева на стыки выливали расплавленную массу. Такой процесс получил название литейная сварка. Посредством горновой обработки изготавливали оружие и орудия труда. Для этого железные заготовки нагревали в горне с дальнейшей проковкой соединений.
Существенные подвижки в электроэнергии и физике произошли в 18-19 вв. После изобретения вольтова столба отечественный ученый Петров В.В. открыл электрическую дугу, образующуюся между парой угольных электродов. Это явление легло в основу электрической сварки, поскольку температура около 5 000 °C в состоянии расплавить любой металл.
В 1881 г. Бенардос Н.Н. привел описание сварки угольным электродом. В дальнейшем появились вольфрамовые аналоги, газокислородные резаки, горелки. С развитием технологий специальность сварщик разделили на несколько категорий с оценкой мастерства работника по квалификационным классам.
Правильное название и код профессии
Код профессии по ОКПДТР включает в себя непосредственно шифр плюс индекс базовой группы, контрольные номера, указывающие на разряд, квалификацию, тип оплаты труда, фасеты условий и степень механизации труда.
Код профессии сварщик включает в себя шифр и контрольные номера.
Например, код профессии электрогазосварщик — 19756 2 02 7212 Х-Х-ХХ-Х-Х, где:
- первые 5 цифр — код профессии;
- 2 — контрольная цифра;
- 02 — нумерация по ЕТКС;
- 7212 — код группы по ОКЗ;
- Х — показатель по тарифной сетке (от 1 до 8);
- Х — квалификация (от 1 до 3);
- ХХ — форма оплаты труда (от 10 до 22);
- Х — нормальные/тяжелые/особо тяжелые условия труда (1/2/3);
- Х — механизация работ (от 1 до 5).
Описание разновидностей сварщиков
В зависимости от используемого оборудования и обслуживаемых поверхностей (в скобках код по ОКПДТР), рассматриваемая профессия может также называться:
- сварщик арматурных изделий (18329);
- сварщик тугоплавких металлов (18333);
- сварщик на диффузно-сварочном оборудовании (18334);
- сварщик на ТВЧ (18340);
- сварщик термитной сварки (18350).
В зависимости от используемого оборудования профессия может по-разному называться.
Выделяют отдельно категории электрогазосварщик-врезчик (19758), сварщик печной сварки труб (18344), оператор прессовой сварки (18338).
Разряды по квалификации
- Газосварщик 1-го разряда — это ученик, не имеющий квалификации. Работник может выполнять простейшие операции, связанные с сопряжением неответственных элементов. Такую квалификацию присваивают ученикам ПТУ.
- Сварщик 2-го разряда должен уметь варить в нижней и вертикальной позициях. Он проходит специальные курсы либо оканчивает училище (колледж), не допускается к работам по герметизации трубопроводов.
- Выпускникам специализированных учебных учреждений дается 3-й разряд, если у них отсутствует опыт в строительной отрасли или на производстве.
В их обязанности входят:
- обработка вертикальных, нижних, угловых швов, герметизация трубных конструкций;
- знание принципа работы сварочных приспособлений, техники безопасности;
- чтение и применение на практике простых чертежей.
- Сварщик с 4-ым разрядом допускается к обработке элементов и конструкций средней сложности. Оператор считается квалифицированным работником, может варить в любых положениях, не считая потолочного способа, владеет опытом выполнения герметичных швов на трубах, предназначенных для функционирования под давлением. Он обязательно должен знать и читать чертежи.
- Мастерам, которые могут варить в любых позициях и резать листовой металл любой формы, присваивают 5-й разряд. Обладатель такой квалификации допускается до обработки любых трубопроводов, независимо от толщины и марки металла.
- Высший уровень — 6-й. Мастер может не только работать со всеми указанными выше материалами, но и с экспериментальными сплавами. Он сам выбирает рабочий режим и расходные элементы.
Разряд характеризует уровень квалификации рабочего.
Требуемые профессиональные навыки и обязанности
Профессиональные требования, предъявляемые к сварщикам:
- Знание основ электротехники, физики, химии.
- Понимание принципов действия сварочных устройств.
- Анализ свойств газов, электродов и сопутствующих элементов, используемых при сварочных операциях.
- Знание особенностей плавления металлов.
- Обладание опытом пайки и наплавления металлов.
- Ведение сварки всеми способами в соответствии со специализацией.
- Умение рассчитывать сроки и объемы работ.
- Учет разновидностей дефектов по швам, умение их предотвратить и устранить.
- Анализ уместности используемой технологии, предложение конструктивных улучшений (при необходимости).
- Знание требуемых расходных компонентов.
Сварщики должны иметь понимание принципов действия сварочных устройств.
Личностные качества и психология
Индивидуальные особенности характера играют важную роль для сварщика. Рабочие указанной специальности преимущественно уравновешенны и терпеливы. Преимуществами являются сообразительность, целеустремленность, нацеленность на результат. Приветствуются активность, хорошая подвижность рук, физическая выносливость.
Для работы на высоте мастер должен получить одобрение врачебной комиссии, оформить соответствующий допуск.
Учитывая вредность рассматриваемой профессии, физическую нагрузку, большинство сварщиков — мужчины, но и без женщин в этой сфере не обходится.
Медицинские противопоказания
К специальности сварщик не рекомендуется допускать людей, у которых имеются проблемы со слухом, зрением, психикой, опорно-двигательным аппаратом. Неприемлемы аллергические реакции, сбои в сердечной и сосудистой системах. Штатный набор профессиональных болезней сварщика — астма, нарушение зрения, сбои в дыхательной системе.
Чтобы минимизировать вред от профессии, следует беспрекословно соблюдать технику безопасности. Сюда относится применение СИЗ (масок, специальной обуви, костюма, перчаток). Необходимо правильно питаться. На большинстве предприятий представителям указанной специальности выдают молоко.
К специальности сварщик не рекомендуется допускать людей, у которых имеются проблемы со слухом, зрением.
Легко ли пройти обучение, и где учиться
Специальность сварщик получают на специальных курсах, в училищах, колледжах, техникумах, вузах. Высшее образование дает статус инженера по сварке с возможностью осваивать новые технологии, способы выполнения работ и получать высокую зарплату. Выпускники колледжей и училищ, получив опыт, навыки, также могут неплохо зарабатывать.
Овладеть новыми методами сварки можно на курсах повышения квалификации. Каждый год сварщики любого разряда проходят переаттестацию для подтверждения степени мастерства. Это правило уместно, поскольку профессия требует ответственности и не терпит поверхностного отношения.
Программы для детей
Поступить в училище после 9-11-х классов на сварщика можно без экзаменов. Нужен только аттестат со средним баллом не ниже 4. В специализированных колледжах требуется (не всегда) прохождение внутреннего тестирования. Для поступления в вуз необходимо сдать ЕГЭ.
Хороший вариант для бюджетного обучения — техникум или училище. За короткий период человек получает специальность, неплохо оплачиваемую, востребованную на рынке. Работу специалисты находят не только в России, но и за рубежом, поскольку профессиональные сварщики требуются во всех странах.
За короткий период человек в училище получает специальность.
Максимальный уровень доходов
Размер заработной платы зависит от типа предприятия, региона, мастерства, опыта работы. Ученики и выпускники учебных заведений могут рассчитывать на месячный оклад около 30-35 тыс. руб., опытные мастера, имеющие немалый стаж, — до 70 тыс. руб. Специалисты 6-го разряда и сварщики, занятые в нефтегазовой отрасли, — не менее 100 тыс. руб. Рассматриваемая профессия может приносить стабильный доход.
Однако нужно помнить о то, что у любого мастера в той или иной степени проявляются проблемы с органами дыхания и зрением.
Поэтому нужно физически развиваться, помнить о соблюдении техники безопасности.
Насколько востребована и престижна работа сварщика
Профессия сварщика остается востребованной — как сейчас, так и в долгосрочной перспективе. Невзирая на тотальную автоматизацию производственных процессов, сварки это практически не коснулось, поскольку все равно требуется участие оператора, каким бы современным ни было оборудование. Часто выпускники школ, рассчитывающие на рабочую специальность, делают правильный выбор в этом направлении.
Профессия сварщика очень востребована.
Опытные мастера, знающие несколько сварочных технологий, разбирающиеся в тонкостях процесса, высоко ценятся. Профессионал должен также разбираться в нюансах химических реакций, происходящих во время сваривания, знать устройство, принцип работы соответствующих приспособлений. Он отвечает за правильную организацию рабочего процесса, включая подготовку обрабатываемых поверхностей или формирование заготовок.
Какие возможности для карьерного роста есть
В рассматриваемой профессии четко прослеживается горизонтальный карьерный рост. Сюда относятся повышение квалификационных разрядов, освоение параллельных способов работ, получение высшего образования (заочно), посещение специализированных курсов.
После окончания вуза человек может стать инженерно-техническим работником (ИТР) или занять руководящую должность, а это уже вертикальный карьерный рост.
Места работы
Многих потенциальных сварщиков интересует вопрос, что нужно делать для получения хорошего заработка и карьерного роста. Здесь ничего сверхъестественного нет. Как и везде, следует добросовестно выполнять свои обязанности, развиваться в профессиональном плане, перенимать опыт коллег.
Сварщик может найти себя в таких отраслях:
- корабельном, авиа-, машиностроении;
- аграрной сфере;
- строительстве;
- нефтегазовой промышленности;
- автосервисах;
- коммунальных службах;
- цехах по производству металлопродукции и кованых изделий;
- железнодорожных предприятиях, комбинатах по выпуску железобетонных конструкций.
Сварщик может найти себя в строительстве и нефтегазовой промышленности.
Трудности на пути сварщика
Можно отучиться на оператора низшего разряда и много лет работать за маленькую зарплату в ЖКХ или на подобном предприятии. Вряд ли такой подход будет называться карьерным ростом. Все трудности с развитием, получением лучшей работы и зарплаты решаемы. Нужно просто захотеть морально вырасти, найти правильный путь, не сидеть на одном месте. Если позволяют здоровье и физическое состояние, мастерство, образование приложится. Каждая ступенька успеха будет радовать, профессиональный сварщик может достичь в жизни многого.
Достоинства и недостатки
Перед выбором специальности необходимо сопоставить плюсы и минусы профессии сварщик.
К первым относят:
- популярность на рынке труда;
- возможность работать по отдельным заказам;
- карьерный рост;
- стабильный заработок;
- широкий спектр выбора предприятий.
Среди недостатков — тяжелые условия, появление профзаболеваний, нагрузка на глаза, органы дыхания.
Мнения о профессии
Изучив мнения пользователей о профессии сварщик, можно сделать вывод, что специальность сейчас востребована, учитывая количество мостов, домов, торговых центров и прочих объектов, строящихся по всей стране. Хороший мастер не только приварит детали между собой, но и отремонтирует конструкции, которые другим способом починить нельзя. Кроме того, специалист имеет всегда подработку, помогая знакомым, соседям, друзьям. Работа дает большую нагрузку на глаза и легкие, поэтому без вреда для здоровья проработать 20-30 лет непросто.
Источник