Сварочное производство и противопоказания

Содержание
- Излучение сварочной дуги
- Искры, брызги расплавленного металла
- Сварочный дым
- Шум
Чтобы производственное предприятие успешно функционировало, крайне важно уделить максимальное внимание безопасности персонала. Особенно актуальной эта тема становится, когда мы говорим о сварщиках. Почему? Разберемся!
На сварщика негативное воздействие оказывает сразу множество факторов:
- интенсивное излучение сварочной дуги;
- искры, брызги расплавленного металла;
- электромагнитные поля;
- сварочный дым, имеющий в составе твердые и газообразные токсические вещества;
- шум;
- ультразвук;
- статическая нагрузка.
От некоторых из них, например от статической нагрузки, защититься практически невозможно. Вредное воздействие других факторов можно заметно уменьшить при помощи средств индивидуальной защиты. О таких факторах мы и предлагаем поговорить подробнее.
Излучение сварочной дуги
Сварочная дуга создает излучение трех видов: ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное.
Чем опасно УФ-излучение от сварки? УФ-излучение по длине волн делится на 3 типа: УФ-А (320 – 380 нм), УФ-В (290 – 320 нм), УФ-С (180 – 290 нм). Все они оказывают негативное влияние на зрение сварщика.
При кратковременном воздействии УФ-излучение вызывает токсическую реакцию во внешнем слое роговицы, из-за чего появляются ощущение песка в глазах, светобоязнь. Эти симптомы могут дать о себе знать только через несколько часов после непосредственного воздействия УФ-излучения. Ослабевают и исчезают они примерно через 24 – 48 часов.
Длительное воздействие УФ-излучения на глаза гораздо опаснее. Оно может стать причиной катаракты и злокачественной меланомы. Неслучайно с 2017 года ВОЗ классифицирует УФ-излучение как канцерогенное для человека.
Чем опасно видимое излучение от сварки? Оно вызывает воспаление и расширение сосудов глаз. Сосуд может повредиться и спровоцировать кровотечение на поверхности глаза – на нем остается заметное красное пятно. Если глаза регулярно подвергаются воздействию видимого излучения при сварке, это может привести к патологиям сетчатки, требующим серьезного и длительного лечения.
Чем опасно ИК-излучение от сварки? Негативно влияет на хрусталик глаза – он нагревается. Если воздействие будет длительным, это может привести к появлению катаракты.
Делаем выводы. Крайне важно, чтобы сварщики активно использовали средства защиты для зрения и прежде всего щитки сварщика со светофильтрами.
Сегодня на рынке представлен огромный ассортимент подобного оборудования. Один из самых интересных примеров – линейка Speedglas от компании 3M. В ней представлены щитки с поднимающимися светофильтрами, щитки, которые крепятся к каске, щитки с устройствами принудительной подачи воздуха. Ассортимент ориентирован под разные потребности сварщиков.
Искры, брызги расплавленного металла
Искры и брызги являются основной причиной механических травм глаз сварщика. А они в свою очередь составляют 25% всех травм при сварке. К слову, в США ежегодно тратится около 300 миллионов долларов на расходы, связанные с травмами глаз на рабочем месте. Конечно, здесь учитываются не только траты на медицинское обслуживание, но и компенсации для работников и потерянное время производства. Однако сумма все равно впечатляет!
Чем опасны искры и брызги от сварки? Вызывают болезненные травмы глаз, которые требуют немедленного медицинского вмешательства. Могут привести к полной потере зрения.
Делаем выводы. 90% травм глаз можно избежать с помощью правильно подобранной защиты, поэтому крайне важно ее использовать.
Сварочный дым
Образующийся в процессе сварки дым тоже несет в себе опасность. Все дело в содержащихся в нем аэрозолях и газах. Как они появляются? Разберемся!
В ходе работы металл быстро нагревается до высокой температуры, плавится или даже кипит в сварочной ванне. При этом в воздух выделяются газы и мелкие частицы металлов, состав и концентрация которых напрямую зависит от типа сварочных работ, окружающей среды, условий рабочего места.
Часть свариваемого металла в процессе сварки испаряется, затем быстро охлаждается до температуры окружающего воздуха и конденсируется в мелкодисперсный аэрозоль. Он может находиться в воздухе долго – до 2 дней. В итоге в течение года сварщик может вдыхать десятки и даже сотни граммов сварочного аэрозоля, размер частиц которого может составлять от сотых долей микрона до нескольких микрон.
Чем опасен сварочный дым? При кратковременном воздействии он вызывает раздражение глаз, кожи, тошноту, головную боль, головокружение и так называемую литейную лихорадку – острое повышение температуры, кашель и т.д. При длительном воздействии он оказывает негативное влияние на работу органов дыхания и центральную нервную систему. В 2017 году ВОЗ переквалифицировала сварочные дымы в канцерогенные для человека.
Делаем выводы. Защита от воздействия сварочного дыма должна быть постоянной. Подбирая СИЗ, важно учитывать не только наличие и концентрацию аэрозолей, но и содержащиеся в сварочном дыму газы. Можно использовать сварочные респираторы и многоразовые полумаски. Есть и более современные решения – системы автоматической подачи очищенного воздуха, такие как турбоблок Adflo от 3M.
Шум
При проведении сварочных работ уровень шума превышает допустимые значения.
Чем опасен шум? При кратковременном воздействии он вызывает снижение концентрации, головную боль. При длительном может стать причиной серьезного поражения органов слуха. В России нейросенсорная тугоухость уже несколько лет занимает лидирующие позиции среди всех выявленных профессиональных заболеваний (у сварщиков – 3 место).
Делаем выводы. Крайне важно использовать средства защиты для органов слуха. Сегодня их выбор очень широк: от стандартных противошумных вкладышей до средств, позволяющих не только защищать органы слуха, но и быть постоянно на связи, т.е. слышать, слушать, говорить в условиях повышенного шума.
В заключение хочется сказать, что даже самые надежные СИЗ не защитят, если их не применять. Поэтому важно, чтобы они были максимально удобными и комфортными – такими, чтобы сварщик хотел ими пользоваться, чтобы они не мешали в работе. При разработке своих решений компания 3М обязательно учитывает эти факторы. Она предлагает сварщикам максимально функциональные и комфортные решения. Неслучайно им доверяют профессионалы по всему миру.
Источник
В настоящее время профессия сварщика является одной из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало. Сварщик – рабочая специальность и предусматривает работу на сварочном производстве. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, емкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям.
История профессии
Все сварщики отмечают свой праздник в последнюю пятницу мая, накануне лета, когда сварочные работы идут наиболее интенсивно. Эта дата официально не утверждена, однако имеет уже довольно долгую историю – ее празднуют с начала 90-х годов XX века. Сама же профессия сварщика появилась еще раньше. Временем ее возникновения можно считать 1802 год, когда русский ученый Василий Петров открыл эффект электрической дуги, при котором между двумя угольными электродами создается высокая температура, позволяющая плавить металл. Вскоре это открытие нашло практическое применение – так появилась электрическая сварка.
Как получить профессию
Хотите стать сварщиком? Тогда первым делом вам нужно найти способ, чтобы получить соответствующее образование. Последнее может быть как средним с последующим обучением на курсах, так и среднеспециальным. Выпуском сварщиков занимаются, как правило, профессиональные колледжи. Поступить туда не составит особого труда. В ходе занятий в этих учреждениях вы приобретете знания в том объеме, который позволит вам стать неплохим сварщиком.
Большую роль играет то, как удачно вы подберете себе место для практики. Чаще всего новичков берут учениками или помощниками более опытных мастеров. Такое место стоит начать искать еще во время учебы.
Требования к кандидатам
Необходимые профессиональные навыки и знания:
- знание электротехники, технологии плавления металлов;
- знание свойств газов, применяемых для антиокисления;
- знание методов и принципов действия используемых агрегатов и оборудования;
- знание инструкций по охране труда и технике безопасности;
- знания в области физики, химии.
Личные качества:
- физическая выносливость, хорошее зрение;
- ловкость, гибкость движения ног, рук, всего тела;
- терпеливость;
- трудолюбие;
- упорство.
Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и производственной санитарии.
Обязанности
В должностные обязанности сварщика входит:
- изготовление и выпуск качественной продукции;
- работа согласно плану технологической подготовки производства сварочных работ;
- планирование сроков и объемов работы;
- анализ технологии выполнения сварочных работ;
- соблюдение норм охраны труда;
- соблюдение строгого режима сварки;
- составление заказов на продукцию, материалы для дальнейшей работы;
- ведение всей необходимой документации и учета;
- помощь в организации работы, направленная на повышение уровня производительности труда;
- возможное участие в исследовательских работах по совершенствованию технологий или методов работы.
Категории профессии
Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки
Профессиональные обязанности: сварка на контактных и точечных машинах изделий, узлов, конструкций, трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов; сварка трением составного режущего инструмента.
Сварщик на диффузионно-сварочных установках
Профессиональные обязанности: сварка на многокамерных диффузионно-сварочных установках опытных, дорогостоящих, уникальных узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям; сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью свыше 1,7 м²; производство работ по насыщению металлических материалов азотом в специальной оснастке.
Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках
Профессиональные обязанности: сварка электронно-лучевая в вакууме дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов; сварка сложных узлов и деталей, сварка изделий с ограниченной степенью нагрева; сварка малогабаритных и миниатюрных изделий; сварка изделий, предназначенных для работы в условиях ударной и вибрационной нагрузки; обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства; сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм; непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление процессом сварки; получение оптимальных параметров электронного пучка и их изменения с целью получения оптимального сечения швов.
Сварщик термитной сварки
Профессиональные обязанности: термитная сварка деталей различной сложности; установка и выверка пресса, правка свариваемых поверхностей, установка и обмазка форм; набивка форм, выемка моделей и сушка форм; приготовление смеси для тиглей, их изготовление и обжигание; подогрев свариваемых поверхностей бензоаппаратом и жаровней; просеивание вручную или на сеялке и дробление на дробильной машине компонентов термита, перемешивание их, упаковка и укладка порциями; обрубка металла после сварки; регулирование работы вентиляционной установки; смазка механизмов.
Газосварщик
Профессиональные обязанности: газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионностойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением; резка металла резаком; наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.
Электрогазосварщик
Профессиональные обязанности: ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением; резка металла резаком; ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации; автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах); механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости; сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов; сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Разряды сварщиков
Разряды сварщиков определяются по профессиональным качествам специалиста и по его мастерству.
1-й разряд – сварщик пластмасс. Сварка мешков из пластика и пластиковых деталей. Мастер обязан подготовить заготовки, демонтировать и собрать элементы для варки.
2-й разряд – мастер термитной сварки. В обязанности этого специалиста входит умение пользоваться ручной дуговой и плазменной сваркой, а также разбираться в простых чертежах.
3-й разряд – сварщик основных и простейших видов сварки. Это мастера в области дуговой и ручной сварки.
4-й разряд – специалист по ручной дуговой и плазменной сварке. Он работает с деталями средней сложности. К обязанностям мастера такого разряда можно отнести и ручную кислородную резку сложных изделий.
5-й разряд – рабочий по сварке сложных узлов и деталей. Этот специалист способен варить различного рода элементы не только под давлением, но и под действием электронного луча. Ему по плечу и сварка вакуумных соединений.
6-й разряд – специалист широко профиля. Может работать с любым видом работ нефте- и газопроводов. Это мастер на все руки во всем, что касается сварки любой сложности. Специалист 6-го разряда – это профессионал высочайшего класса.
Зарплата
Из-за того, что молодых сварщиков сегодня очень мало, даже вчерашние выпускники колледжей на крупных предприятиях зарабатывают 500-600 у. е. Что же касается более опытных работников высокого разряда, то их заплата может доходить до 1 000 у. е. Однако нужно отметить, что уровень заработной платы напрямую зависит от места работы и даже за выполнение одного и того же заказа можно получить разные деньги.
Самая низкая оплата труда сварщика в жилищно-коммунальной сфере, а самая щедрая – в нефтегазовой отрасли.
Мифы профессии
Пять самых устойчивых мифов про сварку
В той или иной форме сварщикам приходится иметь дело с интересными вопросами, касающимися их профессии. Несмотря на то, что сварочная отрасль постоянно развивается, есть, по крайне мере, пять устойчивых мифов о сварке.
Миф 1. «Сварщик – низкооплачиваемая профессия».
Этот миф основывается на общем мнении, что все рабочие специальности низкооплачиваемые. Данное утверждение идет в разрез с реальностью. Например, высококвалифицированный сварщик зарабатывает от 80 000 тенге в месяц.
Возможно, это мнение получило распространение еще в 90-х годах, когда благодаря развитию компьютерных технологий стали появляться новые «офисные» профессии и престиж рабочих специальностей сильно упал. Сейчас идет обратный процесс, так как любая экономика основывается на производстве, а дефицит рабочих специальностей негативно влияет на ее развитие.
Миф 2. «Сварщик – чисто мужская профессия».
Профессия сварщик требует большого ручного труда и, как правило, рассматривается как сугубо мужская работа. Примерно 4 % сварщиков – женщины, и этот показатель увеличивается с каждым годом. Все больше женщин находят для себя сварку как средство развлечения или хобби. На конкурсах по художественной сварке они ежегодно занимают призовые места.
Миф 3. «Недостаточное количество рабочих мест или, наоборот, в данной профессии нет свободных ниш».
Такие противоречивые мнения обусловлены тем, что трудно измерить потребность в сварщиках в каких-то конкретных числах. Это связано, во-первых, с неравномерным распределением промышленности, то есть в одних регионах есть спрос, в других – нет. Во-вторых, работодатели зачастую ищут сварщика с определенной спецификой (аргонодуговая сварка, полуавтоматическая, сварка трубопровода, сварка пластиковых труб и т. д.), и одни, закончив обучение, получают работу сразу, а кто-то не может ничего найти.
Миф 4. «Сварщик – это однообразная профессия».
Человеку, который отдаленно знаком со сваркой, кажется, что это всего-навсего искры, брызг металла и больше ничего. На самом деле, хороший сварщик должен знать материаловедение, основы физики и электричества, понимать процессы, протекающие в металле под воздействием тепла и давления. К тому же существуют абсолютно разные методы сварки (сварка взрывом, сварка под водой, роботизированная сварка), которые требуют совершенно разного подхода.
Миф 5. «Это профессия, в которой нет карьерного роста».
Совершенствуя свои навыки и имея соответствующие сертификаты, можно достичь многого. Чем больше у вас опыта и чем более ответственные работы вы выполняете, тем выше вас оценивают на рынке труда. Имея высший разряд, есть высокая перспектива перейти на управленческую должность или получить вакансию в сфере контроля за качеством сварочных швов (но потребуется дополнительная учеба).
Плюсы и минусы профессии
Плюсы профессии:
- высокая востребованность на рынке труда;
- достаточно высокие зарплаты опытных сварщиков.
Минусы профессии:
- тяжелые условия труда (порой приходится работать в экстремальных условиях, на большой высоте или под воздействием различных метеорологических факторов);
- большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости инфракрасного и ультрафиолетового излучения, электрической дуги (появление болезни электроофтальмия);
- наличие других профессиональных заболеваний из-за вдыхания производственной пыли (силикоз, пневмокониоз, бронхиальная астма).
Противопоказания
Медицинские противопоказания:
- сердечно-сосудистые заболевания;
- заболевания дыхательных органов;
- нарушения в работе опорно-двигательного аппарата (радикулит, остеохондроз);
- психические недуги и расстройства нервной системы;
- раздражительность;
- аллергические заболевания;
- выраженные дефекты зрения и слуха.
Перспективы
Развитие карьеры:
- 1-й шаг – получение профессионального образования;
- 2-й шаг – приобретение профессионального опыта;
- 3-й шаг – повышение квалификации;
- 4-й шаг – получение высшего образования.
Возможности карьерного роста:
- бригадир;
- техник;
- инженер;
- руководитель подразделения;
- руководитель предприятия;
- научный сотрудник, конструктор, проектировщик.
А вот это интересно!
Интересные факты о сварке
Казалось бы, что может быть любопытного в таком вполне земном и обыденном процессе, как сварка металлов? И, тем не менее, вы удивитесь, узнав, сколько интересных фактов существует про металлы, сплав и сварку.
- Например, знаете ли вы, что наиболее высокой температурой при сварочных работах является 5000 °C? Подобный чудовищный нагрев необходим для плавки сталей с высоким уровнем теплостойкости.
- Мы привыкли видеть сварщиков на строительных участках и думать о сварке, как о грубом процессе. Однако существует также способ создания швов при помощи ультразвука, электронного луча, трения, газового пламени, лазерного излучения и электрической дуги.
- Сварка необходима как в повседневной жизни, так и при таких сложных работах, как создание космических кораблей для запуска спутников, кораблей, зондов и прочих объектов как на орбиту, так и к далеким звездам. Для того чтобы все это стало возможным, используются особые методы сварки. Например, известно, что не окисленные металлы и сплавы в космическом пространстве начинают слипаться.
- Сварка – это долгое и кропотливое занятие. Примером тому может послужить колоссальная статуя Родины-Матери в Киеве, для создания которой понадобилось больше 30 километров сварочных швов. Общий вес статуи – 450 тонн, состоящих сплошь из цельносварного металла!
- Сегодня в России имеется статуя, посвященная сварщику, и это не удивительно, если учесть, что первый сварочный цех появился в Перми еще в 1883 году. В те далекие времена уже использовалась электрическая дуга и плавящийся электрод для работы над соединением или разъединением двух пластин металла.
- Говоря о колоссальных сварных конструкциях, нельзя не упомянуть знаменитую Эйфелеву башню в Париже. Это металлический монстр, как нелестно отзывались о ней сами парижане в 1889 году, состоит из 18038 деталей из великолепного сварочного железа и весит 9441 тонну. Высота башни составляет 324 метра, так что на момент своей установки Эйфелева башня по праву считалась самой высокой постройкой в мире.
- Говоря о железе, стоит отметить, что это один из наиболее распространенных элементов не только на Земле, но и во Вселенной. Для сравнения, ежегодно на планете добывается больше железа, чем было добыто золота за всю историю человечества. В почве же наибольшее распространение из металлов имеет алюминий.
- Еще одним любопытным не только с точки зрения работы с металлами, но и с точки зрения медицины фактом является то, что нельзя ни в коем случае смотреть на сварку. Наверное, каждый еще в детстве слышал предостережения от взрослых: «Не смотри на сварку, иначе ослепнешь». И это действительно так. Однако повреждение глазам наносит не видимый свет или искры, а ультрафиолетовые лучи. Они оказывают разрушительное воздействие на сетчатку глаз. Так что если долго смотреть на сварку, можно действительно получить ожог и частично либо даже полностью лишиться зрения. Поэтому в целях безопасности никогда не смотрите на процесс сварки, если ваши глаза не защищены специальным экраном строительной маски!
Известные сварщики
Бенардос Николай Николаевич (1842-1905) – российский изобретатель, один из создателей дуговой электросварки металлов.
Славянов Николай Гаврилович (1854-1897) – изобретатель дуговой электросварки металлов.
Борчанинов Лука Иванович (1837-1905) – рабочий, один из первых сварщиков в России, работал под руководством Славянова.
Патон Борис Евгеньевич (род. в 1918 г.) – советский ученый в области металлургии и сварки. Академик АН УССР.
Кубасов Валерий Николаевич (род. в 1935 г.) – советский космонавт, первым в мире провел сварочные работы в космосе.
Эрих Хонеккер (1912-1994) – руководитель Германской Демократической Республики (1971-1989), генеральный секретарь СЕПГ и председатель Госсовета ГДР, работал сварщиком в 1930 году на Магнитогорском металлургическом комбинате.
Источник